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公开(公告)号：CN110564960A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910810064.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法，首先浸出液与石煤钒矿及添加剂混合进行一段预处理，以破坏石煤中含钒矿物的结构，然后对一段预处理石煤进行二段预处理，含钒矿物氧化分解，最后酸浸提钒得到酸浸液。本发明由于在一段预处理过程中采用浸出液处理石煤钒矿，减少了处理过程中的酸用量，同时经过两段预处理，石煤钒矿中钒的浸出率显著提高，进一步地，两段预处理可以使不同性质的石煤钒矿中的钒浸出，因此本发明具有钒浸出率高，酸消耗量低，工艺适应性好、连续性强等优点。
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公开(公告)号：CN108728649A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810526596.7
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种石煤酸性废水资源化利用的方法，所述方法包括重金属回收、富集盐和沉淀黄铁矾、蒸发结晶硫酸镁、结晶镁氮复盐以及尾水循环处理等步骤。本发明所述石煤酸性废水先经过分离回收重金属离子，再通过多步结晶法分别得到黄铁矾、硫酸镁和镁氮复盐，实现废水中不同组分的高效分离回收，避免了传统废水中和脱氨法产生的大量废渣以及有价组分无法回收的问题，得到了多种具有高附加值的产品且产品纯度高、无重金属夹带，废水处理后返回本工艺过程循环使用，从而实现了废水的零排放。本发明所述方法具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN105441983B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201510799602.2
申请日：2015-11-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25C3/32
Abstract: 本发明提供了一种金属铬的制备方法，所述制备方法为：在惰性气氛下，以钙铬氧组成的物质为阴极，采用FFC剑桥工艺电解制备金属铬。所述钙铬氧组成的物质优选为亚铬酸钙(CaCr2O4)纯物质，所述钙铬氧组成的物质通过将三氧化二铬和氧化钙的混合物煅烧得到。所述方法制备金属铬的过程中电流效率高，可达60％；电解速率快，仅需2h即可得到金属铬；并且制备得到的金属铬纯度高，金属铬的纯度达到99.2％，含氧量为0.1％。
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公开(公告)号：CN105016387B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510428141.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313361A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN104118910A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410285994.6
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种钒酸盐氢气还原法选择性制备钒氧化物并回收氢氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将钒酸盐于400～900℃下通入氢气还原，冷却后得到还原产物；(2)将步骤(1)所得还原产物经破碎，再经洗涤和干燥后，得到中间产物和含氢氧化物的洗涤液；(3)将步骤(2)所得中间产物煅烧得到粗品钒氧化物；(4)将步骤(3)所得粗品钒氧化物经洗涤和干燥后得到高纯度钒氧化物产品和钒氧化物粗品洗涤液。本方法实现了由钒酸钠(钾)原料向高附加值钒氧化物产品的转换，实现了氢氧化钠(钾)的回收利用，并避免了氨氮废水的产生和排放，具有转化率高、工艺流程简单、制备过程清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN102634673B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210124633.4
申请日：2012-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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公开(公告)号：CN112142109B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910579110.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将重铬酸钠、硫酸铵与硫酸钠的混合溶液升温后冷却结晶，得到饱和盐溶液；将得到的饱和盐溶液升温后先加入硫酸铵，然后加入重铬酸钠，搅拌反应后冷却结晶，得到混合晶体和结晶母液。本发明以饱和盐溶液为反应底液，再通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，反应底液的使用可省去蒸发浓缩步骤，提高结晶收率；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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公开(公告)号：CN112430067B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201910791884.X
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/135 , C22B7/00 , C22B3/04 , C22B34/22 , C22B3/24
Abstract: 本发明提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法，所述方法包括：将酸性提钒尾渣进行浆化浸出，液固分离，得到浸出液和浸出渣，所得浸出液进行吸附处理；将浸出渣进行洗涤、中和，得到的中和渣与辅料混合造粒，然后焙烧，得到陶粒产品。本发明通过酸性提钒尾渣的浆化浸出，再通过吸附实现有价金属钒的高效回收；将浸出渣洗涤、中和处理后再与辅料共同制备陶粒，实现多种固体废弃物的无害化和资源化；所述方法操作简单，成本低，工艺过程清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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