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公开(公告)号:CN102189122A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110091223.X
申请日:2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法,属于轧钢技术领域。通过采取吐丝温度控制在900~950℃;合理调节散热冷却段的辊道速度,通过控制各段的辊道速度,控制圈间距和冷速;风机全部关闭,保温罩全部开启,控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40μm,三次渗碳体含量≤2%,抗拉强度≤330MPa,面缩≥80%,同圈性能差≤20MPa。大大提高了用户的加工使用效率,减少拉拔脆断机率,提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号:CN101413090B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101353764B
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200710119609.0
申请日:2007-07-27
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种微合金化高强度盘条钢,其特征在于:该钢种由下述重量百分含量的元素组成:C:0.77-0.85%,Si:0.15-0.35%,Mn:0.70-0.90%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.16-0.25%,V:0.068-0.08%,Cu:≤0.001%,Ni:≤0.001%,Ti:≤0.001%,其余为铁含量。本发明是在钢中加入微量Cr、V元素,其中Cr是中强碳化物形成元素,能推迟碳化物的形核和长大,同时提高线材冷却时的渗透性,确保充分的索氏体化,生产比82B强度更高的2000MPa钢绞线用82B-1S盘条,同时该钢种合金元素下降了一半,大大降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN101792884A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN200910243172.0
申请日:2009-12-31
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 周德 , 李永东 , 王全礼 , 王立峰 , 孔祥涛 , 孙佳 , 兰代旺 , 喻黄海 , 王莉 , 张宝全 , 黄细阳 , 叶少锋 , 孙齐松 , 丁宁 , 李三凯 , 赵福林 , 郑权
IPC: C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/18 , C21C5/28 , C21C7/06 , B22D11/111 , C21D9/52 , C21D1/18 , B21B1/16
Abstract: 一种低松弛、耐氢质腐蚀高速铁路预应力拉杆用钢及生产方法,属于铁路用钢技术领域,采用Si作为其主要强化元素,Cr、Ti和B微合金化,使得材料在热处理时具有优良的综合性能。生产流程包括冶炼、精炼、连铸工序和轧制工序,冶炼工序是在电炉或者转炉上进行,经LF精炼精炼,连铸成铸坯。原材料经过热处理工艺后,力学性能在1420~1480MPa;延伸率≥9.0%;耐氢质应力腐蚀断裂时间在70小时以上;疲劳断裂寿命300万次以上;1000小时松弛率小于3.5%;低温冲击功不低于30KJ,专门应用350公里/小时高速铁路无砟轨枕板预应力拉杆用钢的生产。
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公开(公告)号:CN101705438A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910237313.8
申请日:2009-11-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种管线用钢X70热轧卷板及其制造方法,属于管线钢技术领域。化学成分为:碳:0.04-0.08wt%;硅:0.10-0.30%;锰:1.40wt%-1.75wt%;铌:0.03-0.06wt%;钒:0.020-0.050wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.15wt%;铜:0.15-0.20wt%;镍:0.10-0.15wt%;Cr:0.20-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0.0003-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;其它为铁和微量杂质;且Nb+V+Ti:0.06-0.15 wt%。采用230mm连铸坯,通过R1和R2粗轧机的再结晶区轧制和6架连轧精轧机的未在结晶区轧制,以及随后的层流冷却控制,冷变形低温卷取工艺,生产厚度为10-19mm规格X70热轧卷板。适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101413090A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101333578A
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200710118111.2
申请日:2007-06-29
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法,尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行:①根据出钢温度要求,按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢;②转炉以3.1~3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼;③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂;④采用恒流量变枪位的供氧制度,转炉吹炼全程采用较高枪位,开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度;⑤在总吹炼氧耗的70%~85%内,多批少量加入矿石和萤石;⑥转炉吹炼结束,转炉倒炉倒渣、测温、取样;⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法,转炉吹炼时间短,炉渣活跃,可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果,实现高拉碳出钢。
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公开(公告)号:CN100393894C
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200510127844.3
申请日:2005-12-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种解决连铸小方坯疏松缩孔的轧制方法,特别适合于硬线连铸小方坯轧制大规格盘条时使用,包括加热、高压水除鳞、控轧控冷工序,其特征在于:a、加热工序中提高铸坯在高温段温度为1250±20℃和停留时间65±5分钟,b、在轧制前对轧件采用大压力的高压水进行除鳞,高压水除鳞水压控制在70-150MPa内使得铸坯表面与心部形成较大的温差,在轧制时心部达到高温大压下的目的,c、高压水除鳞设备必须紧临初轧机组,开轧温度控制在1020-1060℃。该轧制方法使小方坯心部的疏松和缩孔得以焊合。
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公开(公告)号:CN1309856C
公开(公告)日:2007-04-11
申请号:CN03134895.5
申请日:2003-09-27
Abstract: 本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法,包括铁水脱硫扒渣、顶底复吹转炉吹炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、钢包底吹氩精炼、喂Al、Ca-Si线、硼线,软吹氩、方坯铸机全保护浇铸,氧活度达到控制目标后,先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理,然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素,硼吸收率按照40~50%考虑,按钢中成分要求进行控制,Mn/S比不低于13。采用此种工艺加硼后,一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题,钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低,而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。
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公开(公告)号:CN1854456A
公开(公告)日:2006-11-01
申请号:CN200510068633.7
申请日:2005-04-27
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及石油钻井业用一种带稳钉热轧圆钢及其生产方法,在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉(1),两侧稳钉(1)之间呈现交替排列布置。一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法,在全连续热轧型材轧机上轧制成形,在成品前轧机不改变料型的前提下,在成品热轧轧机的轧辊轧槽(10)上,制作专门尺寸的凹槽(8),并通过固定上下轧辊凹槽(8)的相对位置,将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。本发明提出的带稳钉热轧圆钢及其生产方法,结构简单,加工方便,成本低廉,使用效果极其理想,大大提高抽油杆及油井的使用寿命,给抽油杆企业和油田带来很好的经济效益。
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