-
公开(公告)号：CN101974364B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010287357.4
申请日：2010-09-20
Applicant: 东北农业大学 , 国家大豆工程技术研究中心
IPC: C11B1/00
Abstract: 本发明公开了一种从大豆乳状液中提取大豆油脂的方法，包括以下步骤：(1)将大豆乳状液用超声波处理参数进行破乳预处理，离心，收集上清；(2)向上清液中加入乙醇进行破乳处理，离心，收集上清，即得。本发明方法利用超声波辅助乙醇破乳的方法可以很好的对大豆水酶法提取过程中形成的乳状液进行破乳，从而得到高品质的大豆油脂，所需要的设备简单、操作安全、所得大豆油无溶剂残留，获得高质量的营养价值高的油脂。经过验证与对比试验，在本发明破乳工艺条件下破乳后油脂回收率可达到98-100％左右。
-
公开(公告)号：CN102585993A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210020970.9
申请日：2012-01-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种采用固定化酶制取大豆油脂的方法与装置属于植物油脂的提取技术，以大豆原料，采用挤压膨化机对其进行挤压膨化预处理，得到膨化产物，将膨化产物粉碎后与水混合，加入固定化碱性蛋白酶进行酶解，酶解液经离心分离后，即得水酶法提取大豆油脂；本发明具有装置设计新颖合理、工艺方法简单，酶的重复使用降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN102578367A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210046256.7
申请日：2012-02-27
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种大豆肽粉的生产方法。其包括以下步骤：将大豆片用双螺杆挤压膨化机挤压膨化处理，挤压膨化后用乙醚脱脂，95-100℃高温脱溶，得高温豆粕，干燥，粉碎后过40-45目筛；过筛后，用蛋白酶对高温豆粕进行酶解，同时用超声波辅助酶解，灭酶、离心处理后得到滤液，将滤液烘干后粉碎，即得大豆肽粉；所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为5-25％，双螺杆挤压膨化机套筒温度45-105℃，单螺杆挤压机螺杆转速为80-120r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8-25mm。本发明方法具有工艺简单、提取成本低，大豆肽品质较高、纯度较高，不会对环境造成污染的特点。
-
公开(公告)号：CN102329825A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110226714.0
申请日：2011-08-09
Applicant: 东北农业大学 , 国家大豆工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种同时提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵方法，包括：(1)大豆预处理；(2)预处理后的大豆粉与KH2PO4等配制成液体培养基；(3)豆粉液体培养基灭菌；(4)将活化后的微生物菌种接入到步骤(3)中进行发酵；(5)发酵产物离心，分别得到游离油、乳状液、水解液和残渣；乳状液破乳，获得游离油；(6)调节水解液pH值，离心后用水清洗沉淀，再离心，将沉淀用水溶解后调节pH值，喷雾干燥或冷冻干燥。本发明以总油、总蛋白提取率为考察指标，兼顾游离油得率指标，确定豆粉发酵提取油脂最佳条件及破乳最佳条件，使原料中的油脂实际得率达到80％以上，蛋白得率达到80％以上。所得蛋白无苦味，蛋白中含盐量较低。
-
公开(公告)号：CN102210356A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110081449.1
申请日：2011-04-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种在超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法。它解决了目前还没有利用辛酸和玉米油在超临界状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法的问题。步骤实现：将辛酸、玉米油和脂肪酶置于高压釜中，超临界CO2状态下在水浴锅中进行反应，反应结束后，取出产物，离心后即得富含辛酸甘油酯玉米油。经气相分析，反应产物的脂肪酸组成中，具有生理活性的中链脂肪酸含量高达32.00％，增强了玉米油的功能特性。本发明采用超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯的玉米油，可大大降低酶反应过程的传质阻力，提高酶反应速率，最重要的是控制了反式脂肪酸的生成。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101993779A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010541072.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，属于食品安全技术领域。本发明以脱色大豆油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，采用两段式脱臭工艺，使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除，然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温，使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除；与传统的板式脱臭塔相比，本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间，降低了反式脂肪酸的含量，并且减少了反式异构体的形成，提高了成品油的质量，成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0％以下。
-
公开(公告)号：CN101962597A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010508881.X
申请日：2010-10-18
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是将饱和蒸汽通入水化脱胶油中，进行油脂脱胶的方法。通过加热将H2O由液态变为气态，破坏H2O分子间的氢键，使H原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离，同时由于冷凝作用，使水由气态又变成液态，生成的α-磷脂酸可通过水化脱胶的方法除去。蒸汽法脱除非水化磷脂采取如下步骤，将水化脱胶油在一定的搅拌速度下加热，通入一定量的饱和蒸汽，进行非水化脱胶，脱胶后磷含量为17.9mg/kg。与其它方法相比，蒸汽脱胶未添加任何化学试剂，没有残留问题。
-
公开(公告)号：CN101423530B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200710144518.2
申请日：2007-10-30
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07F9/10
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法。本发明涉及大豆磷脂加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题，以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将磷脂样品放入到釜中并加一定量的催化剂和磁珠，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至12～14MPa；加热升温，反应完成后，冷却至室温，将反应物溶解，经离心分离和旋转蒸发后得到产品。本发明采用了超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2能与超临界CO2流体混溶，减弱了从气相到超临界相的传质阻力，使氢化后的磷脂氢化稳定性得以提高，改善其性质，拓宽其应用领域。在整个氢化过程中没有有害溶剂加入，从而避免了有害溶剂残留的问题。
-
公开(公告)号：CN101602979A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910157273.6
申请日：2009-07-06
Applicant: 东北农业大学 , 国家大豆工程技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种大豆油脂的提取方法。包括以下步骤：(1)大豆粉碎后用双螺杆挤压机挤压膨化；(2)挤压膨化后的大豆产物与水混合；加入蛋白酶进行酶解；(3)灭酶，离心分离，即得。本发明方法利用粉碎挤压膨化预处理和生物酶相结合的方法分离大豆油脂，分离得到的乳化油经破乳后无需精炼即可获得高质量的油，营养价值高，大豆蛋白与大豆肽可利用价值高和投资少，本发明方法总油提取率可达到93.18％。本发明方法所需要设备简单、操作安全、所得大豆油无溶剂残留，此外，本发明方法作用条件温和，体系中的降解产物不与提取物发生反应，可以有效地保护各成分的品质，本发明方法能从全脂豆粉中同时分离油和蛋白质，蛋白质变性率低。
-
公开(公告)号：CN108378132A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810086110.2
申请日：2018-01-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 以富硒的复合菌体为发酵菌，将黑莓汁与鲜牛乳混合进行富硒酸乳发酵，制成富硒黑莓汁酸乳。确定最佳工艺条件为黑莓汁的添加量12％，发酵剂的添加量5％，发酵时间6h，发酵温度42℃，此工艺条件下制作的富硒黑莓汁酸乳组织圆润，酸甜适度，口感细腻，是一种良好的补硒来源。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
65
records
(took 0.032 seconds)
