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公开(公告)号:CN105367078A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510872949.5
申请日:2015-12-02
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/447 , B32B18/00
Abstract: 本发明公开了一种HA/粘结添加剂/ZrO2层状复合生物陶瓷材料的制备的方法;在干压陶瓷片时,在ZrO2粉末层上加入一层特定粘结添加剂粉末层,之后再加入HA粉末层,并压制成型。压片中的添加剂层厚度适于复合陶瓷材料表面HA厚度尺寸和陶瓷材料整体厚度尺寸。施加设定的成型压力进行压制,成型后的素坯出模后,再经1000~1100°C烧结成复合生物陶瓷块体。本发明在HA/ZrO2粉末层间加入第三元添加剂粉末层,通过烧结过程中第三元添加剂与HA和ZrO2的一系列物理化学反应,改变HA和ZrO2粉末层界面的组织成分和形貌,延长界面裂纹扩展长度和改变裂纹扩展的方向,从而获得高的界面结合强度。
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公开(公告)号:CN103386474B
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201310297006.5
申请日:2013-07-16
Applicant: 上海大学
IPC: B22D17/32
Abstract: 本发明公开了一种压铸过程中的持压跟进工艺及其应用,在整个压铸行程中,按液压垫位置的不同,分时段设定不同的压铸顶出速度和液压垫限制压力,在任意一时段内的压铸行程中,在设定的合模持压时间内,完成如下情形中的任意一种情形:当液压垫顶出压力在保持本时段设定的液压垫限制压力情况下,液压垫不能跟进达到预设位置时,压机自动结束压铸动作;当液压垫能按照本时段设定的液压垫限制压力限制跟进到本时段预设的液压垫位置时,则继续自动执行下一时段的压铸行程,直到完成所有设定时段的压铸行程,再执行液压垫终止位持压保持动作行程。本发明克服了在压力铸造中压力不能持续跟进的问题,降低材料成型中气孔或缩松等缺陷,提高了压铸件质量。
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公开(公告)号:CN103952582A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410173461.9
申请日:2014-04-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种用于轻量化制动盘的铝基复合材料的制备方法,包括如下步骤:采用有机泡沫浸浆法制备Al2O3泡沫陶瓷,然后将SiC颗粒加入熔融的铝合金搅匀得到SiC颗粒增强铝基复合材料预制体,再使用高温压铸法使熔融的预制体渗入Al2O3泡沫陶瓷孔隙中,即可得到含SiC颗粒的Al2O3泡沫陶瓷增强铝基复合材料。制动盘面由含SiC颗粒的Al2O3泡沫陶瓷增强铝基复合材料制成,具有独特的耐磨性、耐高温性能,并且比重轻,比铸铁材料更能满足制动盘的安全性和耐磨性要求。
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公开(公告)号:CN102500946A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110318092.4
申请日:2011-10-19
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种低银的含稀土元素Er的Sn基无铅焊料及其制备方法,其组分及质量百分比是:Ag为0.3-2.0%,Cu为0.3-0.7%,Bi为2.0-3.0%,Er为0.01-0.15%,余量为Sn。Bi能降低焊料合金熔点,却使熔程增大;Er能降低熔程。该焊料的制备过程中,先在真空状态下或保护气体气氛中熔炼制备中间合金Sn-10Er,再按合金配比熔炼制成无铅焊料合金锭坯。此锭坯可直接作为焊料应用,也可制成条、丝、板或粉末使用。该焊料熔点低(201~220℃),熔化温度范围较小,润湿性良好,具有优良的力学性能和良好的工艺性能,而且成本低。
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公开(公告)号:CN101733577A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200910199581.5
申请日:2009-11-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种Sn-Ag-Cu-Zn-Cr五元合金无铅焊料,属焊接及焊接材料技术领域。本发明的合金无铅焊料,特征在于具有以下的合金元素组分及其重量百分比:Zn 0.50-5.00%,Cr 0.05-1.50%,Ag 2.00-4.00%,Cu 0.50-1.50%,Sn余量。各组分金属原料的纯度为99.99%。五元合金无铅焊料的制备方法如下:利用高频感应炉按传统常规的熔制温度制度进行熔制;先熔制Sn-Cr中间合金,经化学分析得Cr的具体含量后,根据设计成分计算并称取适量的所述Sn-Cr中间合金,并加入到Ag、Cu、Sn和Zn的混合料中,然后将此混合料进行混合熔炼,最终制成Sn-Ag-Cu-Zn-Cr五元合金无铅焊料。该焊料的熔点较低、可细化合金组织、有效抑制金属间化合物的过度生长、且成本低,具有实用价值。
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公开(公告)号:CN114686634B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202011580244.3
申请日:2020-12-28
Applicant: 河北龙凤山铸业有限公司 , 上海大学
Abstract: 一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法,所述4N指纯度为99.950~99.994wt%,基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解,合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类,并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和,这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础,并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe=99.950~99.994,非铁元素=0.006~0.050”的火法4N级高纯铁,有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。
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公开(公告)号:CN115305415A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202110496443.4
申请日:2021-05-07
Applicant: 河北龙凤山铸业有限公司 , 上海大学
Abstract: 一种无铝齿轮钢和制备方法,通过将现有的C‑Cr‑Mo‑Si‑Mn‑Fe的42CrMo六元合金体系改变为将Mn排除在外的C‑Cr‑Mo‑Si‑Fe的42CrMo五元合金体系,并且在所述五元合金体系中将不可避免的杂质O、N、P、S、Mn、Al等进行极低上限含量控制,以达到控制42CrMo齿轮钢钢中的氧化物夹杂、硫化物夹杂和氮化物夹杂等均趋于零夹杂,从而有利于保障无铝齿轮钢的力学性能和减少其断裂倾向。
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公开(公告)号:CN115305306A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202110495779.9
申请日:2021-05-07
Applicant: 河北龙凤山铸业有限公司 , 上海大学
Abstract: 火法提纯制备4N级高纯铁超低硫且超低氮控制方法,所述4N级高纯铁指铁元素wt%含量为99.97~99.99,所述超低硫指硫元素wt%含量为S≤0.0005,所述超低氮指氮元素wt%含量为N≤0.0015,并且该超低硫指标和超低氮指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成脱硫防氮操作的指标,通过铁水预处理脱硫工艺,例如KR法铁水预处理脱硫的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的氧化提纯和基于真空精炼炉的真空脱硫脱氮,有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现S≤0.0005%且N≤0.0015%的超低硫且超低氮指标控制,从而更好地促进超低硫且超低氮铁液的工业化生产。
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公开(公告)号:CN114686641A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011580383.6
申请日:2020-12-28
Applicant: 河北龙凤山铸业有限公司 , 上海大学
IPC: C21C5/42 , C21C5/46 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28
Abstract: 一种顶底侧多点吹氧提纯转炉和方法,所述顶底侧多点吹氧提纯转炉简称为DP‑COB提纯炉,基于本发明人在火法4N级高纯铁研发项目中对铁水进行全铁法火法提纯的深刻理解,以及强热力学和强动力学原理,合理构思出多点强氧化、多点强搅拌和通过炉体侧部喷粉既进行造渣又调节温度等综合手段以在同一个提纯炉中分别实现低温提纯和高温提纯脱碳的功能,有利于深度去除非铁杂质元素,加快氧化去除反应趋近平衡时间,助力火法4N级高纯铁的工业化量产。
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公开(公告)号:CN113337785A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110629706.4
申请日:2021-06-07
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/28 , C21D1/18 , C21D8/00 , B21C37/02 , B60R19/03 , B62D25/04 , B62D29/00
Abstract: 本发明提供了一种1800MPa级热成形钢及其热冲压成形方法和应用,属于热成形钢技术领域。本发明提供的1800MPa级热成形钢,化学成分:C0.28~0.32%,Si 0.2~0.3%,Mn 1.5~1.7%,P≤0.015%,S≤0.01%,B0.002~0.0035%,Cr 0.15~0.25%,Al 0.02~0.05%,Ti≤0.03%,N≤0.005%,Nb0.04~0.055%,V 0.15~0.25%,余量为Fe和不杂质。特定含量的C、Si、Mn、P、S、B、Cr、Al、Ti、N、Nb和V的共同作用和淬火后利用余热的回火保证了1800MPa级热成形钢构件的抗拉强度和延伸率。
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