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公开(公告)号：CN118086780A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410458339.X
申请日：2024-04-17
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21D8/02
摘要： 本发明提供一种抗酸管线钢及其制造方法，涉及金属材料领域；抗酸管线钢按重量百分比计，化学成分包括C：0.02~0.06%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.80~1.10%、Nb：0.02~0.08%、V：0.06~0.12%、Ni：0.20~0.30%、Mo≤0.08%、Al：0.03~0.06%、Ca：0.0005~0.0030%、P≤0.008%、S≤0.002%、[N]：0.004~0.006%、[O]≤0.002%、[H]≤0.0015%、B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明通过成分设计和工艺优化的协同作用解决抗酸管线钢低温落锤性能差、同板强度差异大的问题。
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公开(公告)号：CN118086651A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410481548.6
申请日：2024-04-22
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高强特厚钢板及其生产方法。其中，一种高强特厚钢板的生产方法，包括以下步骤：1）采用高强特厚钢板的化学成分配比进行冶炼、连铸得到厚度≤320 mm的连铸坯，将连铸坯进行堆垛冷却；2）将步骤1）中堆垛冷却后的连铸坯装炉加热至1155~1175℃并保温360~400 min；3）对步骤2）中装炉加热后的连铸坯在1020~1120℃下进行高温大压下处理、冷却处理、矫直处理、正火处理、一次水冷、二次水冷制得厚度为100~150 mm的高强特厚钢板。本发明使用厚度≤320 mm的连铸坯，生产出了厚度规格为100~150 mm且综合性能优良的高强特厚钢板。
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公开(公告)号：CN118059614A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410401027.5
申请日：2024-04-03
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
发明人： 候炜
摘要： 本发明公开了一种干熄焦除尘装置及其使用方法，将干熄焦除尘器的出尘口与中间箱连接，所述中间箱内固定有多个喷头，所述喷头的进水端通过软管与水泵连接，水泵通过软管与水箱连接，所述中间箱内设有检测液位的液位传感器，所述中间箱底部设有出料口，所述中间箱底部设有堵住出料口的出料板，所述中间箱的外壁上固定有旋转气缸，所述出料板的一端与旋转气缸的输出端固定连接，所述出料板下方设有输送带；通过喷头使水与灰尘进行混合后留存在中间箱内，等到达一定液位后，旋转气缸带动出料板旋转，从而使沉淀在中间箱底部的沉淀物进行排出后经输送带自动进入接料箱内，整体结构简单，除尘卸灰输送方便。
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公开(公告)号：CN118048574A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410454910.0
申请日：2024-04-16
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法，冶炼所得钢水中，C≤0.0025%，Si 1.80~1.95%，Mn 0.27~0.50%，Al 0.30~0.50%，S≤0.003%，Ce 0.0045~0.0065%，其余为Fe及杂质；连铸坯中等轴晶的比例≥50%，柱状晶平均宽度≤3.5mm；热轧时，精轧入口温度为910~950℃，终轧温度为830~870℃，卷取温度为700~740℃；冷连轧的总压下率为85.5~86.2%，第五道次的压下率为18~20%，轧制出口速度≥800m/min；退火温度为960~990℃，通板速度为150~165m/min；退火后进行涂层和精整。
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公开(公告)号：CN118028704A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410435365.0
申请日：2024-04-11
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C25D5/36 , C25D3/30 , C25D5/50 , C25D5/48 , C23C22/24 , B05D5/00 , B05D7/14 , B21D1/02
摘要： 本发明揭示了一种抗缩孔镀锡板及其生产方法。抗缩孔镀锡板包括基板、镀覆于基板表面的镀锡层、形成于镀锡层表面的钝化层、以及涂覆于钝化层表面的油层，镀锡层包括纯锡层以及形成于基板与纯锡层结合处的合金锡层，镀锡层的单位面积含锡量为1.1~5.6g/m2，合金锡层的单位面积含锡量为0.3~1.5g/m2，钝化层以Cr计的钝化量为3~5mg/m2，油层的单位面积涂油量为3~5mg/m2，镀锡板的表面粗糙度Ra值为0.4~0.6μm，Rpc值为75~100个/cm，Rsk值为0.5~0.6，表面附着力等级为1级，下线后镀锡板的表面张力≥34mN/m，露天存放72h后镀锡板的表面张力≥30mN/m。
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公开(公告)号：CN114130839B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111278781.7
申请日：2021-10-31
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明设计一种高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，属于线材加工设备领域。该夹送方法采用的设备包括精轧机组，夹送辊，吐丝机；精轧机组将轧件推送至夹送辊，由夹送辊接取轧件；夹送辊关闭将轧件送入吐丝机内；通过夹送辊的打开与关闭保持精轧机组送出的每段轧件之间的连续性。本发明提供高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，检测高速线材轧件头尾经过夹送辊与精轧之间的热检信号，控制夹送辊的开启与关闭，实现在高速线材生产过程中，上一支轧件尾部开始闭合，至下一支轧件头部开始吐丝时才打开，从而达到改善线材圈形的目的。
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公开(公告)号：CN117965840A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410377187.0
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法。所述冶炼方法先在转炉中加入铁水和废钢吹炼，炉渣碱度2.0~2.5、全铁25~35%，第1分钟枪位1.8~2m、吹氧28000~30000Nm3/h，之后两次同时控制枪位升高和吹氧降低，吹炼结束挡渣出钢，得到半钢钢水；将半钢钢水、镍板和第二批废钢加入转炉深度吹炼，分为持续3~4分钟的前期和后期，后期吹炼造碱度5.5~9.5的炉渣，终点钢水温度1580~1620℃、P≤0.0035%、C含量0.02~0.05%。所述生产方法包括所述冶炼方法‑精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明可实现转炉高效稳定脱磷，确保了高纯净度钢的制备成功率。
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公开(公告)号：CN117701998B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410156277.7
申请日：2024-02-04
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要： 本发明揭示了一种500MPa级海洋工程用钢板及其制备方法，不仅限定了钢板成分，而且转炉出钢时分阶段控制吹氩压力和亮圈直径；RH精炼在破空前定氢，而后喂入硅钙线，软搅拌时间＞12min；加热时均热段温度为1130~1160℃且在炉时间为450~570min，或均热段温度为1190~1220℃且在炉时间为320~500min；终轧温度为(965‑305[C]‑77[Mn]‑88[Mo]‑0.002t2‑0.24t)±10℃；控制冷却的冷速为(17‑0.001t2+0.002t)±1℃/s，出水温度为(350+110/(1+exp((t‑34.8)/0.39)))±20℃。
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公开(公告)号：CN117925989A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410059800.4
申请日：2024-01-16
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
发明人： 邹星禄
IPC分类号： C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/42 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明公开了一种低表面硬度高冲击韧性钢管用A387Gr11Cl2钢板的热处理方法，包括以下步骤：S1，钢坯经过抛丸，炉温设定为AC3加上0‑10℃，进炉完全奥氏体化保温10‑20min；S2，正火后，加速冷却，淬火辊速0.3‑0.5m/s，淬火辊缝设定为钢板厚度加上0.5‑1mm，水比设定1.3，钢板宽度方向上狭缝喷嘴水量≥156m3/h每米，水冷后板形平直度达到≤3mm/2m；S3，钢板出淬火机温度为350±50℃，获得下贝氏体组织；S4，回火炉温设定为AC1减去5‑10℃，在炉总时间为12min/mm且不低于260min的回火工序；S5，回火出炉后冷床上空冷至室温。本发明实现低表面硬度高冲击韧性的生产要求，板形、性能良好，具有较好的生产前景。
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公开(公告)号：CN117920984A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410146536.8
申请日：2024-02-01
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司
IPC分类号： B22D41/54 , B22D11/111 , C21C5/28 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/16 , B22D41/58 , C21C7/064
摘要： 本申请属于炼钢技术领域，本申请提供了一种含钛焊丝钢及其制备方法，包括转炉熔炼、LF精炼和连铸工序，在传统制备含钛焊丝钢工艺的基础上，通过对水口内壁的成分和中间包覆盖剂碱度的特殊限定，解决了含钛焊丝钢水口结瘤的问题，提高了连浇稳定性，从而提高了产品收得率，降低了成本。通过转炉出钢温度和转炉终点碳含量的精准控制、LF精炼底吹氩气的合理控制、喂线速度和喂线高度的控制、大包长水口氩封和中间包开浇吹扫氩气等手段，降低钢中总氧含量和总氮含量，有效控制了氧化铝和氧化钛及氮化钛型水口结瘤。
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