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公开(公告)号：CN113714299B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202111001892.3
申请日：2021-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧机轧辊冷却领域，尤其是一种保证了轧制全过程工作辊温度的均匀、辊凸度及辊形的稳定，从而大幅改善轧制过程带坯无规律跑偏的缺陷的轧机轧辊冷却方法，通过单粗轧机的5道次工艺进行轧制，定义粗轧机架工作辊冷却水水量为Qm3/h，定义带坯初始总长度为L，轧机5道次轧制过程中，各道次的轧制间隙的轧辊冷却水流量按20％Qm3/h‑30％Qm3/h恒流量控制，其中，粗轧机轧辊冷却水控制工艺为：a、轧制第一道次；b、轧制第二道次；c、轧制第三道次；d、轧制第四道次；e、轧制第五道次。本发明实用效果良好，且可在中厚板、炉卷轧机等轧制同类产品中推广应用，工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好。本发明尤其适用于轧机轧辊冷却工艺领域。
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公开(公告)号：CN116815017A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310860115.7
申请日：2023-07-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于带钢镀层领域，具体涉及一种钢板镀层、镀层钢板及镀层带钢的制备方法。所述镀层包括以下元素：Al、Si、Mg、Sm和Zn。本发明通过对镀层成分设计，达到细化镀层晶粒，防止粗大的MgZn2金属化合物生成，提高镀层耐蚀性和加工性的目的。
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公开(公告)号：CN116751930A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310674995.9
申请日：2023-06-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种用于钢水深脱氢的RH真空处理工艺，涉及重点钢种氢含量控制技术领域，所述工艺包括：步骤(1)、钢水进站后接好钢包车与钢包底吹氩气的两个金属软管，氩气管对接处以不脱落、无漏气为准；步骤(2)、开始调节钢包底吹氩气流量，以钢包钢液面不裸露为准；步骤(3)、保持钢包底吹氩气流量，钢包开到处理位，然后液压顶升并进行RH真空处理；步骤(4)、RH真空处理时，保持钢包底吹氩气流量，且RH提升气体流量不能低于600NL/min；步骤(5)、RH真空处理结束后停止钢包底吹氩气。本发明通过对工艺制度的优化调整，有效提升了RH深脱氢的效果，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
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公开(公告)号：CN116751913A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310723096.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微碳钢高洁净度生产工艺，涉及微碳钢生产技术领域，所述工艺包括如下步骤：步骤S1、转炉工序控制：转炉终点控制[C]含量为0.04～0.08％；控制出钢温度≥1620℃；步骤S2、LF工序控制：LF进站测温、定氧，取样，不喂铝线；LF出站温度控制1620～1640℃；步骤S3、RH工序控制：RH进站后进行测温、定氧；采用RH轻处理模式；加入高碳锰铁进行锰合金化，然后根据初始[O]、[C]含量，按目标[C]含量要求加入碳粒；保证VCD时间≥10min；VCD后，根据定氧结果加铝粒进行终脱氧，保证合金化后循环时间≥6min。本发明在适应大生产的条件下，确保RH碳脱氧的安全性，降低炼钢过程的生产成本，提高钢水洁净度及产品质量。
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公开(公告)号：CN116579053A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310396340.X
申请日：2023-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06F30/13 , G16C60/00 , G16C20/30 , G06F119/14 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种长大坡道线路钢轨用钢的选择方法，包括：基于线路的曲线半径等级CR、轴重等级AR和通过总重等级FV确定线路综合指数RI；基于线路综合指数RI确定钢轨的抗拉强度TS需要满足的要求；基于钢轨的抗拉强度TS需要满足的要求来设计和选择钢轨钢的化学成分及制备工艺。该方法能够根据钢轨的使用环境和用途来从根本上指导钢轨的成分设计，提高钢轨性能与应用环境的匹配性，延长钢轨使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116536578A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310394420.1
申请日：2023-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , B22D11/00 , C21D8/00 , C21D9/04 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀抗接触疲劳性能优良的钢轨，其化学成分及配比如下：按质量百分比计，C：0.55‑0.70％、Si：0.45‑0.95％、Mn：0.35‑0.85％、Cr：0.30‑0.80％、Cu：0.25‑0.55％、Ni：0.15‑0.35％、Mn+Cr：1.15‑1.60％、Cu+Ni：0.40‑0.70％以及V、Nb、Ti中的至少一种，其中V：0.02‑0.15％、Ti：0.001‑0.030％、Nb：0.001‑0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。此外，本发明还涉及一种上述钢轨的制备方法。通过本发明，本发明实现了性能协同提升，实现了钢轨兼具耐腐蚀、抗疲劳和优良可焊性。
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公开(公告)号：CN116497213A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310385707.8
申请日：2023-04-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿冶炼复合炉料及高炉冶炼方法，所述炉料由钒钛烧结矿、钒钛球团矿、废钢、萤石和锰矿组成，所述钒钛烧结矿、钒钛球团矿、废钢、萤石、锰矿按质量百分数计分别为0.01‑87％、0.01‑87％、0.01‑5％、0.01‑3％、0.01‑5％。所述方法包括将高炉冶炼炉料进行高炉冶炼，所述高炉冶炼炉料为所述的钒钛矿冶炼复合炉料。本发明通过在炉料成分中添加锰矿提高生铁中[Mn]的含量，降低炉渣熔点，有效改善含钒生铁的流动性；通过在炉料成分中添加萤石降低含钛炉渣的熔化性温度，改善钒钛矿冶炼炉渣流动性；有效解决冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉炉况不顺、炉渣粘稠、渣铁难分等问题，有利于高效利用废钢资源，实现钒钛矿冶炼增产提质与节能减排。
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公开(公告)号：CN116463476A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310385610.7
申请日：2023-04-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 吴胜
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢炼钢生产的新型造渣剂及其制备方法，所述新型造渣剂包括：炼钢除尘灰、铁锰渣、废中包干式料、石英砂和粘结剂。本发明新型造渣剂中加入铁锰渣及中包废干式料对原工艺无影响，未有大量有害物质产出，可以替代炼钢除尘灰及炼钢污泥生产造渣剂，解决了钛资源开发过程中产生的废物铁锰渣及炼钢连铸生产过程中产生的废弃连铸中包等问题，实现了“变废为宝”，而减少的炼钢除尘灰及污泥量，可作为烧结矿原料进行配加。
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公开(公告)号：CN116445801A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310394412.7
申请日：2023-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D9/04 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于钢轨制造领域，具体公开了一种提高钢轨抗低温断裂和耐接触疲劳伤损性能的制造方法以及由此得到的钢轨。该方法包括以下步骤：转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、钢坯连铸、钢坯清理和冷却、钢坯加热、钢轨轧制、在线热处理以及后处理，其中：在转炉冶炼过程中，进行底吹氮气；在RH真空处理后，进行喂铁钙线处理。以质量百分含量计算，钢坯的化学成分包括：C：0.50‑0.65％、Si：0.45‑0.95％、Mn：0.35‑0.85％、Cr：030‑0.80％、Cu：0.20‑0.55％、Ni：0.10‑0.30％、N：0.007‑0.030％，钢坯的化学成分还包括V、Nb、Ti中的至少一种，其中，V：0.02‑0.15％、Ti：0.001‑0.030％、Nb：0.01‑0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的方法得到的钢轨具有优良的抗低温断裂、抗接触疲劳、耐腐蚀和可焊性等综合性能。
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公开(公告)号：CN116445686A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310291944.8
申请日：2023-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电极扁钢的生产方法，所述方法包括：向转炉出钢过程的钢液中加入活性石灰和高碳锰铁，获得新的钢液；对所述新的钢液进行真空循环脱碳处理，获得处理后的钢液；向所述处理后的钢液中加入精炼渣和铝粒进行精炼，获得精炼后的钢液；向所述精炼后的钢液中喂入钙铁包芯线进行钙处理，并经过连铸和轧制生产电极扁钢。该方法提高了转炉终点碳含量，降低了终点钢水氧含量，从源头上降低Al2O3夹杂的生成，提高钢水洁净度，同时，充分利用RH真空处理过程碳氧反应脱氧的优势，一方面进一步提高钢水洁净度，另一方面使用碳代替铝进行脱氧操作，大幅降低生产成本，最终实现低碳低硅电极扁钢的低成本、高质量生产。
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