一种提高钢可浇性的钙处理工艺

    公开(公告)号:CN117467821B

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202311253065.2

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺,属于冶钢工艺技术领域。所述处理工艺包括:LF钢水温度升到预定温度后,钢包底吹氩精炼,并根据LF出站硫含量喂CaSi线,喂线后软吹氩;RH真空处理后,根据RH增硫量喂CaSi线,喂线过程保持底吹氩,喂线后软吹氩。本发明采用LF精炼结束后钙处理+RH处理结束后钙处理,即对Al2O3及其高熔点复合物变性处理,实现A类夹杂物级别的处理,明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度,及含硫量高钢的钢水的可浇性,且其生产工艺稳定,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

    一种LF快速升温的精炼工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119120836A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411317449.0

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 本发明提供的一种LF快速升温的精炼工艺,在LF精炼炉到站之后,以及在将造渣材料加入到LF精炼炉的钢包之前,先判断钢包状态,根据钢包状态的不同,控制造渣材料进入钢包的加料方式。当钢包处于标准工作状态时,将造渣材料分两次加入到钢包中,两次造渣材料均包括精炼渣、碳粉和萤石;当钢包处于钢包底吹氩不通状态时,将造渣材料分两次加入到钢包中,第一次加入的造渣材料包括萤石和碳粉,通过萤石和碳粉实现化渣,待钢包底吹氩畅通后,加入剩余造渣材料,第二次加入的造渣材料包括精炼渣和碳粉。对于钢包底吹氩不通状态下的冶炼初期,利用萤石化渣快的特点,快速成渣,缩短前期冶炼时间,可有效提高加热效率,同时提高钢水质量。

    一种提高钢可浇性的钙处理工艺

    公开(公告)号:CN117467821A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311253065.2

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺,属于冶钢工艺技术领域。所述处理工艺包括:LF钢水温度升到预定温度后,钢包底吹氩精炼,并根据LF出站硫含量喂CaSi线,喂线后软吹氩;RH真空处理后,根据RH增硫量喂CaSi线,喂线过程保持底吹氩,喂线后软吹氩。本发明采用LF精炼结束后钙处理+RH处理结束后钙处理,即对Al2O3及其高熔点复合物变性处理,实现A类夹杂物级别的处理,明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度,及含硫量高钢的钢水的可浇性,且其生产工艺稳定,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

    一种用于钢水深脱氢的RH真空处理工艺

    公开(公告)号:CN116751930A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310674995.9

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢水深脱氢的RH真空处理工艺,涉及重点钢种氢含量控制技术领域,所述工艺包括:步骤(1)、钢水进站后接好钢包车与钢包底吹氩气的两个金属软管,氩气管对接处以不脱落、无漏气为准;步骤(2)、开始调节钢包底吹氩气流量,以钢包钢液面不裸露为准;步骤(3)、保持钢包底吹氩气流量,钢包开到处理位,然后液压顶升并进行RH真空处理;步骤(4)、RH真空处理时,保持钢包底吹氩气流量,且RH提升气体流量不能低于600NL/min;步骤(5)、RH真空处理结束后停止钢包底吹氩气。本发明通过对工艺制度的优化调整,有效提升了RH深脱氢的效果,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

    一种微碳钢高洁净度生产工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116751913A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310723096.3

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种微碳钢高洁净度生产工艺,涉及微碳钢生产技术领域,所述工艺包括如下步骤:步骤S1、转炉工序控制:转炉终点控制[C]含量为0.04~0.08%;控制出钢温度≥1620℃;步骤S2、LF工序控制:LF进站测温、定氧,取样,不喂铝线;LF出站温度控制1620~1640℃;步骤S3、RH工序控制:RH进站后进行测温、定氧;采用RH轻处理模式;加入高碳锰铁进行锰合金化,然后根据初始[O]、[C]含量,按目标[C]含量要求加入碳粒;保证VCD时间≥10min;VCD后,根据定氧结果加铝粒进行终脱氧,保证合金化后循环时间≥6min。本发明在适应大生产的条件下,确保RH碳脱氧的安全性,降低炼钢过程的生产成本,提高钢水洁净度及产品质量。

    低碳铝钢的冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113430326A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110731766.7

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域,具体涉及低碳铝钢的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钢水洁净度、耗时短的低碳铝钢的冶炼方法。本发明提供了低碳铝钢的冶炼方法,如下步骤:转炉冶炼‑小平台‑RH处理‑连铸;所述转炉冶炼入炉铁水中S≤0.015%;所述RH处理出站控制Als含量:0.03~0.06%,出站C含量:0.01~0.05%,出站Mn含量:0.15~0.25%。本发明方法可降低转炉终点O含量至300~500ppm,转炉出钢温度降至1600~1650℃,并能减少脱氧产物等形成的夹杂物,提高低碳铝钢的洁净度。

    一种减少RH插入管粘渣的方法

    公开(公告)号:CN111910048A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010843246.0

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种减少RH插入管粘渣的方法,属于冶金技术领域,提供一种可有效减少RH插入管粘渣的方法;可提高RH插入管使用寿命及RH连续作业率。本发明通过加入改性剂,以对钢包渣实现改性有效地解决了插入管粘渣的情况;以及通过控制RH处理的碳含量和氧含量;可有效的提高插入管使用寿命,插入管平均使用寿命提高到90次以上,IF钢RH平均连续处理炉数大约提高了3.71炉/次,RH最高连续处理能力提高到15炉/次以上,作业率大幅提高,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

    改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法

    公开(公告)号:CN110484689A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910832054.7

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法,属于冶金技术领域,提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性,降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数,保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现,进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂,提高钢水的可浇性,降低引起水口堵塞的情况。另外,通过控制出站时的钢水温度,以适当提高钢水的过热度,可进一步提高钢水的可浇性。另外,通过加入碳粉和硅铁,以使炉渣中FeO快速降低至2%以下,以提高炉渣吸附夹渣的能力,形成吸附能力强的流动性好的白渣,进而提高钢水的可浇性。另外,还通过将锰硅比控制在2.5-3之间,以进一步提高钢水的可浇性。

    一种真空室耐火砖烘烤方法及装置

    公开(公告)号:CN119509177A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411932062.6

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明涉及真空冶金技术领域,具体涉及一种真空室耐火砖烘烤方法及装置。一种真空室耐火砖烘烤方法包括:获取真空室内部温度,基于真空室内部温度联锁控制烘烤装置的电流频率、煤气流量和氧气流量。一种真空室耐火砖烘烤装置包括热电偶温度传感器、烘烤装置、风机系统和控制系统。控制系统用于集成控制真空室、热电偶温度传感器、烘烤装置和风机系统的工作状态,实现根据热电偶温度传感器检测到的温度自动通过控制煤气流量和氧气流量,以及风机系统中风机电机的电流频率,从而实现联锁控制风机电机的电流频率、煤气流量和氧气流量,能够有效对真空室底部及其真空室下部侧墙进行有效烘烤。

    一种RH真空室
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206109448U

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201621165279.X

    申请日:2016-11-01

    Abstract: 本实用新型属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种RH真空室。本实用新型公开的RH真空室,包括真空室本体以及设置在所述真空室本体底部且与真空室本体连通的上升管和下降管,在所述真空室本体的底部设置有挡热板,在所述真空室本体的底部和所述上升管和下降管之间布置有空冷管道。由于在真空室底部及上升管与下降管之间设置了空冷管道,能够及时对真空室底部进行降温,防止真空室底部受热变形;由于在上升管与下降管相对的外侧壁上打结有刚玉料层,可以防止钢水处理过程中高温影响真空室底部,确保上升管与下降管之间的间隙大小,进一步防止真空室底部变形。

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