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公开(公告)号：CN115228929B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202210910817.7
申请日：2022-07-29
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院
摘要： 本申请适用于自动控制技术领域，提供了一种带钢生产的温度控制方法、装置、终端设备及存储介质，该方法包括：首先在中间坯经过一个道次后，获取中间坯当前厚度，然后根据中间坯当前厚度、中间坯初始厚度和中间坯初始长度，确定中间坯当前长度，进一步根据中间坯当前长度和预设的补热规则，在中间坯的头部侧上确定补热位置，最后控制中间坯对应的补热器，对补热位置进行补热。由此，通过确定补热位置，再利用补热器对上述补热位置进行补热，从而缩小中间坯的头尾温度差，大大降低了薄规格带钢生产事故发生的概率，有效提高了带钢生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN115159216B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202210737077.1
申请日：2022-06-27
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院
摘要： 本申请适用于带钢技术领域，提供了一种带钢纠偏方法、装置、终端设备及存储介质，该方法包括：获取带钢的偏移信息，偏移信息包括偏移位置和偏移量；获取带钢的单位重量和带钢与传送辊道之间的摩擦系数；获取第一作用力和第二作用力，第一作用力为开卷机中上压辊对带钢的作用力，第二作用力为开卷机中侧压辊对带钢的作用力；根据偏移信息、单位重量、摩擦系数、第一作用力以及第二作用力，确定每个目标纠偏装置对带钢进行纠偏时所需的纠偏作用力，目标纠偏装置为在带钢的传送方向上位于偏移位置之后的纠偏装置；向每个目标纠偏装置发送对应的纠偏作用力，纠偏作用力用于对带钢进行纠偏。本申请可以在带钢跑偏时对带钢进行纠偏。
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公开(公告)号：CN118089426A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410282103.5
申请日：2024-03-12
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本申请属于辊底式加热技术领域，尤其涉及一种炉底辊除瘤装置。该除瘤装置设置一个安装架，并在安装架上安装除瘤刀和摄像组件，除瘤刀的刃部对应为弧形面，刃部能够适配贴设于炉底辊的外圆周面并覆盖炉底辊的部分外圆周面，启动炉底辊转动，炉底辊的外圆周面与除瘤刀的弧形面状的刃部接触摩擦，这样，炉底辊外圆周面上外凸的结瘤便可被除瘤刀的刃部刮除，相比人工除瘤，作业难度明显降低、作业效率有效提升。安装架上还设有摄像组件，摄像组可以移动至炉底辊的工作面的下方，并采集炉底辊外圆周面的图像信息，作业人员能够根据回传的图像信息了解炉底辊上结瘤的去除情况，从而判断是否需要继续对当前的炉底辊进行除瘤，实用性强。
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公开(公告)号：CN118060340A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311827825.6
申请日：2023-12-27
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本申请适用于带钢板形控制技术领域，提供了一种带钢浪形控制方法、装置、系统及存储介质，包括：一种带钢浪形控制方法，其特征在于，所述方法包括：在带钢生产过程中带钢通过粗轧的每一轧机后，检测带钢的温度和带钢的厚度；若所述带钢的温度不符合预设粗轧温度条件，则调整冷却系统；若所述带钢的厚度不符合预设粗轧厚度条件，则调整轧机速度和/或轧辊系统。通过检测带钢通过粗轧的每一轧机后的带钢温度和厚度，并对应调整冷却系统、轧机速度、或者轧辊系统，连续多次检测带钢温度和厚度并及时调整，从而稳定可靠地降低带钢的浪形出现的概率。
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公开(公告)号：CN117253553A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311146799.0
申请日：2023-09-06
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本申请适用于冶金制造领域，提供一种混合煤气的配置方法、装置、终端及存储介质，其中方法包括：基于目标生产工艺和多种待混合煤气的理论热值，配置得到至少一组第一混合煤气；每一所述第一混合煤气包含多种所述待混合煤气中的至少一种；基于所述第一混合煤气进行燃烧测试，得到第一测试数据；若所述第一测试数据未达到测试标准，则基于所述第一测试数据调整所述第一混合煤气的第一配置参数，得到至少一组第二配置参数；在基于所述第二配置参数配置的第二混合煤气的第二测试数据达到所述测试标准的情况下，确定所述第二配置参数为所述目标生产工艺的目标生产配置参数。该方案能够高效快速地得到符合生产需求的煤气配置方案。
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公开(公告)号：CN117190936A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311034960.5
申请日：2023-08-16
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本申请提供一种检测淬火后金属物体尺寸的方法、装置及设备，涉及热处理技术领域，能够在淬火后及时检测金属物体的尺寸变化。该方法包括：测量金属物体的淬火介质在淬火前后的第一温差；根据第一温差，确定金属物体在淬火过程中释放的相变热量；根据相变热量和预设的映射关系，确定金属物体淬火后的尺寸；其中，映射关系用于表征相变热量和金属物体淬火后的尺寸之间的关系。
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公开(公告)号：CN116288061A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310241156.8
申请日：2023-03-14
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21D8/08 , C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种1000MPa级超高强度耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏1000Mpa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.32％～0.35％，Si：0.55％～0.85％，Mn：1.40％～1.60％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.65％～1.05％，V：0.140～0.180％，N：0.020％～0.050％，Nb：0.020％～0.040％，Ti：0.010％～0.025％，Cu：0.20％～0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，屈强比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN115821023A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211597302.2
申请日：2022-12-12
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本申请涉及轧钢设备技术领域，公开了一种回火炉及回火控制方法，所述回火炉包括炉体和输送轨道，所述输送轨道包括沿第一方向依次设置的入炉辊道、回火辊道和出炉辊道；所述入炉辊道设于所述炉体的进口处并用于沿所述第一方向输送所述工件至所述回火辊道，所述出炉辊道设于炉体的出口处并用于输送自所述回火辊道转出的所述工件；所述入炉辊道、所述回火辊道和所述出炉辊道均包括多个炉辊，且多个所述炉辊中的至少一个所述炉辊沿第二方向可升降地连接于所述炉体，所述第二方向垂直于所述第一方向。上述回火炉可保证工件顺利入炉，还可通过可升降的炉辊辅助以实现对工件的热矫或平直，从而消除工件在淬火和回火过程中的各种残余应力。
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公开(公告)号：CN115283436A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211035514.1
申请日：2022-08-26
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院
摘要： 本申请适用于带钢生产线的技术领域，提供了一种带钢生产的控制方法、系统以及控制设备，其方法包括确定带钢的超宽部位，带钢由轧件轧制得到，超宽部位的预测宽度大于预设宽度；确定轧件在经过粗轧立辊时超宽部位对应的第一位置，以及轧件在经过精轧立辊时超宽部位对应的第二位置；控制粗轧立辊增大对第一位置的压力，以及控制精轧立辊增大对第二位置的压力。本申请能够消除带钢宽度超标的情况，为下一道工序提供合格的带钢，具有较高的经济价值。
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公开(公告)号：CN115159225A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210764407.6
申请日：2022-06-30
申请人： 广西广盛新材料科技有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院
IPC分类号： B65H23/26 , B65H23/038 , B21B37/00 , B21B39/02
摘要： 一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。
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