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公开(公告)号：CN102009112A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010518349.6
申请日：2010-10-22
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
IPC: B21H1/04
Abstract: 一种圆形板料环形外缘增厚方法，属于板件锻造成形方法，解决现有圆形板料外缘增厚方法存在的下料苛刻、旋压道次过多的问题。本发明在圆形板料外缘设置N个轧轮，各轧轮具有环形轧槽，轧槽截面形状呈开口矩形，圆形板料位于轧槽内围绕自身纵向轴旋转，N个轧轮径向依次进给挤压圆形板料外缘，一个轧轮沿径向进给挤压并退出后，下一个轧轮沿径向进给挤压并退出，依次增厚圆形板料环形外缘。采用本发明生产圆盘形或者环形零件，如果增加厚度较小，可以采用更少的步骤完成，成形过程中，不存在外缘充填不满的缺陷，坯料即使略为偏小，仍然不会形成废品，降低下料的要求。采用本发明所生产的产品强度高，不受焊接工艺影响，质量稳定，节材，节能。
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公开(公告)号：CN101646511A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200880009313.6
申请日：2008-02-06
Applicant: 盖茨公司
Inventor： Y·霍贾特
CPC classification number: B21D53/261 , B21D22/16 , B21H1/04
Abstract: 一种旋压多个部件的方法，其包括：将两个坯料(30，40)附接至中间心轴(50)；通过将中间心轴和坯料夹紧在旋压机器的尾架(20)和头架(10)之间从而将中间心轴和坯料装载入旋压机器；同时径向地向内和向外移动辊(60，70)以在每个坯料上执行金属成形从而由每个坯料形成部件；排出中间心轴；以及基本上同时从中间心轴排出每个部件。
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公开(公告)号：CN100457334C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200480020831.X
申请日：2004-07-19
Applicant: 盖茨公司
Inventor： Y·霍贾特
CPC classification number: B22F3/164 , B21D53/261 , B21H1/04 , B22F3/18 , B22F2998/10 , F16H55/36 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 使烧结金属部件流动成形的一种方法。第一个步骤是以常规金属加工过程使圆盘(15、16、17)流动成形。圆盘(15、16、17)可以是在其外径的一个侧面上带有或不带有凸缘的炸面圈形部件。接着，可对该圆盘(15、16、17)注入铜，或者不注入而使用，依要求而定。把该圆盘(15、16、17)放在一旋压器(T)上，该旋压器被支撑在适当工具(20)上，并在圆盘外径上旋压槽子。可用精加工辊或跟在精加工辊之后的预精加工辊进行旋压。这种加工过程不仅形成精确度高的部件，而且插入旋压过程中的压力使粉末金属密实，并消除表面层上的粉末金属孔穴。
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公开(公告)号：CN101076415A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200480044558.4
申请日：2004-12-10
Applicant: 株式会社金光
IPC: B21H1/04
CPC classification number: B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/49453 , Y10T29/49456 , Y10T29/49458 , Y10T29/4946
Abstract: 本发明通过准备具有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，并在该筒部(3)的上端部形成环状槽部(13)，在筒部(3)上形成向与该筒部(3)延伸方向相反方向突出的环状突出部(15)，采用旋转下模(5e)、旋转上模(6d)和平坦面形成用滚压成形辊(18)对环状突出部(15)和筒部(3)夹压，直至环状槽部(13)至少消除为止，从而突出部(15)的外周面(15a)和筒部(3)的外周面(30)形成为同一个面。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，能够使该增大的轴向长度(h4)的整个长度作为效长度被充分利用。
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公开(公告)号：CN1051483C
公开(公告)日：2000-04-19
申请号：CN95192246.7
申请日：1995-01-27
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 本发明涉及一种设有环形周壁的板金件及其环形周壁的厚壁化方法。在该发明中，将环形周壁厚壁化成底盘壁厚的2倍以上、3倍以上。在厚壁化的环形周壁铣出同步皮带和齿轮用的齿。本发明环形周壁的厚壁化方法是把与帽边形部分成一体的底盘保持在旋转上模和旋转下模之间，把外伸在外侧的帽边形部分用多种旋转压滚的环形成形面接顺序向径向内侧推压，把帽边形部分厚壁化，制成与度盘同心的圆筒壁。根据这一方法，不必分别制作周壁和底盘再将两者焊接，可以在周壁获得铣齿时必要的强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1198692A
公开(公告)日：1998-11-11
申请号：CN96197460.5
申请日：1996-08-05
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 本发明涉及不采用会恶化制造工厂环境的切削加工来制造V形皮带用板金制皮带轮的方法。用本发明制造方法得到的V形皮带用板金制皮带轮4,具有卷绕V形皮带用的多个谷形部31、32。该制造方法是,对板金制筒状构件2的筒部23的根部部分27以及与该根部部分相连的基板部23外周部28进行辊压成形,而形成V形扩开的环状第1谷形部31,并且,使与该第1谷形部连设着的筒部25变薄且沿轴向延伸,形成中间成形体3,对该中间成形体3的筒部施加轴向的挤压力,将该筒部25的轴向中间部向径向挤压,使该挤压部位凹入弯折,成形为第2谷形部32。在板金制筒状构件的筒部有足够长度时,可以不对该筒部进行延伸。
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公开(公告)号：CN1198691A
公开(公告)日：1998-11-11
申请号：CN96197459.1
申请日：1996-08-05
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 本发明的具有中心孔的板金件的筒部成形方法适用于下述制造过程:将具有轮毂部的板金材料支持在旋转模上,一边使板金材料与旋转模一起旋转,一边用成形轧辊挤压在板金材料的基板部外周形成的筒部而成形该筒部。本发明的筒部成形方法中,用成形轧辊挤压板金材料的筒部时的力,通过设置在基板部上的被接合部,由与该被接合部接合着的旋转模侧的接合部支承,所以,与旋转模侧的轴部嵌合着的轮毂部不会被强力挤压在该轴部,即使在筒部成形后,也能将中心孔的形状和尺寸等保持在筒部成形前的精度。
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公开(公告)号：CN1196007A
公开(公告)日：1998-10-14
申请号：CN96196850.8
申请日：1996-07-10
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 本发明的板金体的与基板部成一体的周壁部在轴心方向上的壁厚经厚壁化达到基板部的4倍以上,在其径向上的壁厚经厚壁化达到基板部壁厚的2倍以上,适合于活塞零件。该发明的厚壁化方法一边使由回转模夹压保持的圆板状板金材回转,一边依次将第1成形辊和第2成形辊推压在其外周部,形成基板部和厚壁化的周壁部。第1成形工序分成多个小工序,在前面的小工序和接着的后面的小工序之间,使第1成形辊的成形面的环状底面的曲率半径大于前面的小工序中使用的第1成形辊的,而且,使后面的小工序中使用的第1成形辊的成形面的一对环状成形面的张开角度小于前面的小工序中使用的第1成形辊的。
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公开(公告)号：CN1144497A
公开(公告)日：1997-03-05
申请号：CN95192246.7
申请日：1995-01-27
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 本发明涉及一种设有环形周壁的板金件及其环形周壁的厚壁化方法。在该发明中，将环形周壁厚壁化成底盘壁厚的2倍以上、3倍以上。在厚壁化的环形周壁铣出同步皮带和齿轮用的齿。本发明环形周壁的厚壁化方法是把在帽边形部分成一体的底盘保持在旋转上模和旋转下模之间，把外伸在外侧的帽边形部分用多种旋转压滚的环形成型面按顺序向径向内侧推压，把帽边形部分厚壁化，制成与底盘同心的圆筒壁。根据这一方法，不必分别制作周壁和底盘再将两者焊接，可以在周壁获得铣齿时必要的强度。
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公开(公告)号：CN1004724B
公开(公告)日：1989-07-05
申请号：CN87101564
申请日：1987-05-19
Applicant: 大连起重机器厂四分厂
Abstract: 一种轧制焊接滑轮的制造方法，该滑轮带绳槽的轮缘与辐板是采用钢板整体轧制的。其方法为将带有周向轨道的环形板坯置于上下两块均为同一材质的带环形槽的整体胎具上，经开口、半成型、成型几个功能不同的轧辊沿轧道，即板坯厚度的中心线径向开的槽，依次轧制成型。本发明的方法工艺简单、节省能源、制造成本低，其滑轮自重轻、强度保证、使用寿命长。
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