基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN111893386A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010765912.3

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明提供了一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法,该厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.035%~0.065%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.30%~1.49%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.012%~0.030%、Ni:0.06%~0.18%、Cu:0.06%~0.15%、Cr:0.11%~0.29%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0040%、Ca:0.0015%~0.0040%、Ca/S≥1.6,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的深水管线用厚板的>30mm,横向屈强比不超过0.85;纵向屈服强度430~510MPa,纵向抗拉强度540~630MPa,纵向均匀延伸率UEL≥10%,纵向屈强比不超过0.84;应变硬化指数n≥0.1。

    一种钢包喷粉代替钢水扒渣的方法

    公开(公告)号:CN108396103B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710064858.8

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种钢包喷粉代替钢水扒渣的方法,将经过转炉处理后的沸腾钢或者半沸腾钢的钢水,在其被全镇静之前,通过插入钢包的喷枪向钢液内喷吹碳酸钙粉,碳酸钙分解成的气体和氧化钙上浮到原有钢渣界面后,形成新的钢渣界面,利用高浓度的熔融氧化钙新界面限制原有钢渣与钢液的传氧,代替钢水扒渣。本发明能够极大降低氧化性钢渣的危害性,在不耽误全流程生产节奏的同时,减少钢铁料消耗,吨钢可降低成本12元。本发明方法操作简单,没有安全隐患,并可运用在无合金要求的低碳钢和RH直上的超低碳钢上,应用范围较广。

    一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108396091B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710064843.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法,铁水预处理向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至<0.0020%;脱硫后彻底扒渣,铁水温度>1260℃。转炉兑铁,铁水P≤0.08%,采用单渣法冶炼;铁水P>0.08%,则选择双渣法冶炼;转炉沸腾出钢,出钢C 0.065~0.08%,氧活度500~600ppm,Mn<0.05%,P<0.009%,出钢温度<1665℃。RH真空度0.2kPa以下的时间不低于20min;脱氧后破空,喂Ca‑Fe线,Ca含量达到10~25ppm时停止喂线;结束喂线后弱吹氩时间大于10min后直接上机浇注。本发明在不增加生产成本,不拉长生产节奏的前提下,既可保证钢中低铝低氧,又能保证全氧的低值,有效解决低硅低铝钢的全氧控制难题,并有利于钢质的纯净化。

    一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN107779543B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610729634.X

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: Y02P10/265

    Abstract: 本发明公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法,装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板,下部为一双层结构的烘烤室底板,底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链,两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨,后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道,顶部为1#室的底板。使用过程中,打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上,盖好保温盖板,之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室,完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用,可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用,同时起到提高转炉废钢比,达到降本增效的作用。

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