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公开(公告)号：CN106269913B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510284439.6
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法，在冷轧连轧机入口增设压辊装置，压辊装置包括压辊、压辊下安装的两个支撑辊、压辊两端各有一个压下液压缸，支撑辊的辊面上端与轧制线在同一水平面上，压辊和两个支承辊的辊径相同，压辊中心线靠近1#机架工作辊并垂直平分两个支撑辊的轴心心连线，压辊的压下采用伺服阀液压缸位置闭环控制。压辊的压下位置根据入口单位张力设定值、入口带钢宽度设定值和厚度设定值进行动态调节，保证压辊装置对带钢的轴向摩擦力大于或等于摩擦力阈值Fmax，以防止工作辊横移过程中带钢跑偏。
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公开(公告)号：CN107130199A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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公开(公告)号：CN106484727A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548391.5
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明公开了一种基于低位管理的频繁项集数据挖掘方法，首先根据一项集的支持度及其平均值，得到一项集高位和低位，然后，根据一项集域值方差和域值方差平均值对一项集低位进行再处理，得到最终的频繁一项集，最后进行循环处理，第k步，根据k-1步频繁的k-1项集Lk-1按照Apriori_gen产生候选的k项集Ck集，对候选的k项集计算每项的支持度及其平均值和域值方差平均值，找出支持度大于或等于平均支持度的项，作为频繁k项集，简称k项集高位；支持度小于平均支持度的项作为不频繁k项集，简称k项集低位；计算低位k项集域值方差，小于域值方差平均值的项集则进位为高位k项集。此方法得到了有意义的频繁项集，解决了由于人为设定域值带来的频繁项集发现的问题。
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公开(公告)号：CN105251768A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410335625.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，对于MRT-3、MRT-4钢种，带钢入口宽度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板，采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，从而优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能，极大减少机组的能源电力消耗，降低生产成本，保证出口冷轧板具有良好的板形质量。
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公开(公告)号：CN103510032B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210205671.2
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧热镀锌镀层均匀度的偏差值控制方法，包括以下步骤：1）建立刀唇开度对镀层厚度的影响模型；2）建立决定每一个气刀刀唇伺服电机调整量对各个镀层影响权值的影响效率函数矩阵；3）根据二次型误差函数最小原则求解电机调整量；4）考虑实际应用特征修正二次型误差函数，当某点镀锌厚度测量值偏移大部分的测量点时，为了避免极端值的干扰影响其它区域的镀层控制，在误差函数中增加了一项过滤函数，最后得到所需的气刀唇开度。本发明提出了新的适应工业应用的镀锌层厚度计算模型，引入影响效率函数矩阵，提高了镀层均匀度控制精度，同时增加成本函数和过滤函数项，提高了镀层误差函数精度，从而提高了镀层均匀度计算精度，使镀锌产品表面质量得以改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104971948A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143167.3
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/20
CPC classification number: B21B37/20
Abstract: 本发明提供一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法，将入口带钢宽度用作前馈预设定控制；入口多点凸度仪测得来料两侧实际凸度，用前馈控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量，用作前馈预设定控制；将入口多点凸度仪测得来料跑偏量用于前馈预设定控制；出口多点边降仪测出成品带钢两侧实际边降，通过反馈闭环控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量；根据传动侧和操作侧单锥度工作辊位置变化，进行工作辊弯辊补偿控制；通过上下工作辊的独立窜动、操作侧和传动侧工作辊的独立弯辊，实现带钢两侧边部厚度的独立控制，使两侧凸度不同的来料达到理想的边部减薄效果，并补偿带钢跑偏对边部减薄的影响。
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公开(公告)号：CN103205665B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210011474.7
申请日：2012-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种连续热镀锌线锌层厚度自动控制方法，该方法采用BP神经网络结构自适应控制器及延迟预估策略实现镀层闭环精确控制，通过采样镀层厚度偏差作为BP神经网络结构自适应控制模型的输入值，通过自适应控制模型中两组加权因子Δwij(n)、Δhj(n)的数据处理，最终产生合理的输出，实时调节气刀压力，最终使镀层厚度设定值与实际采样值之间的偏差变得越来越小；加权因子的学习算法以设定值与实测值之间的偏差最小为原则不断刷新上述加权因子，最终，两组加权因子自适应调整的结果使镀层厚度设定值与实际采样值之间的偏差趋向于零。该方法可以大大降低锌的过度消耗，并改善热镀锌镀层表面质量，提高产品附加值。
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公开(公告)号：CN103341506B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310287558.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种基于数据模式的板形时间序列数据挖掘方法，采用数据模式对冷轧板生产的PDA监测数据进行数据预处理，排除原始数据中的噪声数据、空缺数据及不一致数据；对数据预处理完的数据进行频繁一项集和多项集的发现，找出频繁一项集和多项集；对频繁项集发现过程中找出的频繁项集进行关联规则的发现，找出隐藏在数据里面潜在的关联规则。本发明通过在Apriori算法中引入和使用平均支持度和平均置信度阈值，可高效挖掘出时间序列数据中有意义的频繁项集和关联规则，有效去除无意义的数据关联，为高精度板形控制提供数据依据，极大缩短板形调整时间，提高板形控制精度，使板形综合指标稳定控制在5I以内。
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公开(公告)号：CN102861771B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210375847.9
申请日：2012-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明属于冷轧带钢轧制领域，尤其涉及一种用于控制非对称板形缺陷的工作辊差动弯辊方法，其特征在于，对工作辊两侧弯辊力进行差动调节，弯辊力差值使辊缝形状发生非对称变化抵消非对称板形缺陷，主要包括工作辊差动弯辊的实现步骤和工作辊差动弯辊功效系数初始值的确定步骤，根据FS、ΔF和实际板形值间的关系，就可计算出差动弯辊的功效系数Eff，此功效系数即为工作辊差动弯辊的初始值；。与现有技术相比，本发明的优点是：当非对称板形偏差分量较小时，可替代轧辊倾斜控制非对称板形缺陷，能明显消除轧辊倾斜调整过程中存在的稳态精度低、瞬间波动大等问题，采用工作辊差动弯辊可获得非常平稳的板形标准差分布和更小的平均板形标准差。
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