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公开(公告)号:CN117399598B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202311715431.1
申请日:2023-12-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域,具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤:将铸锭模放入浇铸室;将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中;浇铸完成后冷却,待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模,获得铸锭;铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板,绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3;绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质,熔点为1730‑1780℃;浇铸的过程中,当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时,降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量,易于操作,且能够有效降低投资消耗和成本。
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公开(公告)号:CN117778942A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号:CN117230376B
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311490655.7
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极,按照重量百分比计,所述电极的元素组成包括:Mn 0.90‑1.40%,P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S<0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料,并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢,简化了生产工艺,减轻了工艺压力和生产成本,同时可以提高300M钢成分的纯净度,提高材料的力学性能。
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公开(公告)号:CN117626102A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202410107879.3
申请日:2024-01-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢领域,具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤1,将原料钢、镍、钼和铌进行熔化,在1610℃以上出渣,在1670℃以上出粗钢水,粗钢水时加入调理剂;步骤2,将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料,采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣,随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化,得到钢包;步骤3,将精炼后的钢包进行真空脱气,在1500‑1600℃出钢,浇注电极;步骤4,将电极进行真空自耗重熔,得到钢锭;步骤5,钢锭进行锻造,得到棒材;步骤6,将棒材进行热处理,得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求,同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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公开(公告)号:CN117230360A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311492982.6
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , C22B9/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/26
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种单真空300M钢的制备方法。该制备方法包括依次进行以下步骤:电炉熔炼、LF冶炼、VD冶炼、电极浇铸、电极退火、真空自耗重熔;LF冶炼:依次采用碳电极和Si‑Ca线进行脱氧;真空自耗重熔:起弧阶段电流6~17kA,电压23~25V;稳弧熔炼阶段电流11.5~13.5kA,电压23.5~25V;当自耗电极剩余15~20重量%时进入热封顶阶段,热封顶阶段电流6~10kA,电压23~25V。本申请的单真空300M钢的制备方法采用了单真空的冶炼工艺,并且全程不采用Al脱氧,因此获得的300M钢的生产成本低、洁净度高、抗疲劳性能优异。
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公开(公告)号:CN116288067A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211735599.4
申请日:2022-12-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D6/02
Abstract: 本发明公开了一种经济型高强韧超高强度钢及其制备方法,属于合金钢技术领域,解决了现有技术中超高强度钢成本高的问题。经济型高强韧超高强度钢的组分以质量百分比计包括:C:0.40%~0.60%,Cr:0.8%~2.2%,Ni:2.0%~6.0%,Co:2.0%~6.0%,Si:0.8%~1.8%,Mn:0.5%~1.2%,Mo:0.3%~0.8%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的经济型高强韧超高强度钢的强韧性好,成本低。
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公开(公告)号:CN114682784A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210335892.5
申请日:2022-03-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种SLM用1900MPa级超高强钢的低成本粉末制备方法与打印方法,属于增材制造用金属材料领域,解决了现有技术中传统VIGA法制备SLM工艺用超高强度钢15~53μm范围的粉末成本较高的问题。一种SLM用1900MPa级超高强度钢的低成本粉末制备方法包括:步骤1、将合金块放入坩埚内;步骤2、抽真空,压力降至5Pa以下时,充入氩气,再抽真空;步骤3、熔炼室含氧量<50ppm时,合金加热;步骤4、然后通过漏嘴进行雾化制粉;步骤5、将筛分所得金属粉末进行密封包装。本发明的15~53μm粒度范围细粉收得率可达到50%以上,用本发明金属粉末匹配的打印工艺与热处理工艺,使得最终SLM成品件致密度可以达到99.5%以上,抗拉强度可达到1930MPa以上。
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公开(公告)号:CN114393166A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202210007369.X
申请日:2022-01-06
Abstract: 本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺,该装置包括组合模,组合模包括圆筒状结构的外模,外模内插设有芯棒,芯棒外包覆有组合模分瓣模具,外模一端卡接有底模,芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接,另一端延伸于外模外部;组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起,外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽;组合模分瓣模具外用于套设坯料,坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热,组合模具进给,直到坯料充满整个组合模具的鼓肚,停止进给。退出组合模具,进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形,且加工精度高,减少了材料的浪费。
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公开(公告)号:CN111057922B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN201911399302.X
申请日:2019-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料技术领域。该粉末的化学成分按重量百分比为C:≤0.15%、Ni:4.9~5.2%、Si:≤0.15%、Fe:1.8~5.0%、Cu:20~23%、P:≤0.03%、S:≤0.06%,余量为Mn及不可避免的杂质元素。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法VIGA制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。与现有技术相比,该粉末球形度高,松装密度高,休止角小,流动性好且15~53μm的细粉收得率较高,可应用于航空航天、船舶增材制造领域用减震阻尼的零部件,也可推广至交通、核电的精密电子仪器的增材制造领域,具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号:CN111057922A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911399302.X
申请日:2019-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料技术领域。该粉末的化学成分按重量百分比为C:≤0.15%、Ni:4.9~5.2%、Si:≤0.15%、Fe:1.8~5.0%、Cu:20~23%、P:≤0.03%、S:≤0.06%,余量为Mn及不可避免的杂质元素。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法VIGA制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。与现有技术相比,该粉末球形度高,松装密度高,休止角小,流动性好且15~53μm的细粉收得率较高,可应用于航空航天、船舶增材制造领域用减震阻尼的零部件,也可推广至交通、核电的精密电子仪器的增材制造领域,具有广阔的市场前景。
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