一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法

    公开(公告)号:CN117399598B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202311715431.1

    申请日:2023-12-14

    Abstract: 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域,具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤:将铸锭模放入浇铸室;将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中;浇铸完成后冷却,待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模,获得铸锭;铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板,绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3;绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质,熔点为1730‑1780℃;浇铸的过程中,当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时,降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量,易于操作,且能够有效降低投资消耗和成本。

    一种A100超高强度钢的气体氮化方法

    公开(公告)号:CN117778942A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410199672.3

    申请日:2024-02-23

    Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。

    一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺

    公开(公告)号:CN114393166A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210007369.X

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺,该装置包括组合模,组合模包括圆筒状结构的外模,外模内插设有芯棒,芯棒外包覆有组合模分瓣模具,外模一端卡接有底模,芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接,另一端延伸于外模外部;组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起,外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽;组合模分瓣模具外用于套设坯料,坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热,组合模具进给,直到坯料充满整个组合模具的鼓肚,停止进给。退出组合模具,进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形,且加工精度高,减少了材料的浪费。

Patent Agency Ranking