外壳结构
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116587314B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202310879806.1

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明提供了一种外壳结构,该外壳结构包括壳主体,用于传递关节模组产生的扭矩,壳主体具有安装开口;盖主体,盖主体具有用于与安装开口对接的第一连接开口,盖主体与壳主体可拆卸地连接,以封堵安装开口;其中,壳主体由金属材料制成,盖主体由轻质材料制成,进而减轻外壳结构的整体重量,从而减少关节模组在工作运动过程中,需要传递给外壳结构的扭矩,以减少现有技术中的协作机器人的关节模组存在输出扭矩浪费的问题。

    电机的驱动方法、装置和运动控制系统

    公开(公告)号:CN113676091B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202111023078.1

    申请日:2021-09-01

    Abstract: 本申请提供了一种电机的驱动方法、装置和运动控制系统,该驱动方法包括:获取电机的目标转速和目标步数;根据目标转速和目标步数,确定第一时间和第一周期,第一时间为目标步数和第一周期的乘积;控制模拟定时器以第一周期和预设占空比分别作为周期和占空比,运行第一时间生成第一PWM脉冲信号;根据第一PWM脉冲信号控制电机运行。该驱动方法通过模拟定时器生成上述第一PWM脉冲信号,来控制电机运行,即通过软件算法实现电机控制,开放性摆脱了硬件的限值,解决了现有技术中电机的控制受限于硬件的问题。

    夹固装置、夹固基座、折弯机构及折弯系统

    公开(公告)号:CN113385561B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110535691.5

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本申请涉及管件折弯技术,本申请公开一种夹固装置、夹固基座、折弯机构及折弯系统。其中夹固装置包括主体,主体包括装配通道及夹持部,装配通道及夹持部同轴设置,装配通道供待夹持件装配于其内,夹持部在驱动力的作用下可沿待夹持件的径向变形或复位,以夹持部将待夹持件夹持固定于装配通道内或释放夹持。与现有技术相比,一方面通过夹持部固定待夹持件相对装配通道之间的相对位移,另一方面通过装配通道避免在折弯过程中,待夹持件发生相对偏移或大幅度的摇晃,进而提高使用的安全性及夹持的稳定性和可靠性。

    上料套环装置及换热器生产线

    公开(公告)号:CN113953791B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202111349287.5

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种上料套环装置及换热器生产线,上料套环装置包括承载件、移动件、套环组件和上料组件,承载件具有第一进料通道和第一容纳空间;移动件沿水平方向作直线往复运动;套环组件和上料组件均设置在移动件上;在移动件朝向靠近承载件的方向移动时,套环组件通过第一开口插入第一容纳空间内以带动第一容纳空间内的环形件套设在管件上;上料组件使第一进料通道内的一个环形件掉落至套环组件的上方;在移动件朝向远离承载件的方向移动时,上料组件阻挡第一进料通道内的环形件,套环组件从第一容纳空间内退出以使环形件落至第一容纳空间。该上料套环装置解决了现有技术中的U型管加工装置的上料和套环采用两道工序生产效率较低的问题。

    机器人的关节转角的补偿方法和装置

    公开(公告)号:CN113927594A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111132019.8

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本申请提供了一种机器人的关节转角的补偿方法和装置,控制机械臂抓起负载,并控制关节旋转至预定角度;检测第一测量点的位置和关节的旋转中心的位置,分别得到第一位置和第二位置,第一测量点为机械臂上任意一点;控制机械臂放下上述负载,并控制关节旋转至预定角度;检测第一测量点的位置和关节的旋转中心的位置,分别得到第三位置和第四位置;根据第一位置、第二位置、第三位置和第四位置确定角度偏差,角度偏差为关节刚度变形量所造成的;根据角度偏差补偿关节转角,提高了机器人的轨迹精度,以解决现有技术中机器人的轨迹精度较差的问题。

    一种氮气弹簧仿真分析方法及系统

    公开(公告)号:CN113806990A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111231136.X

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本发明提供了一种氮气弹簧仿真分析方法及系统,该方法包括:从目标氮气弹簧中提取目标氮气弹簧两端的两个连接头结构;对两个连接头结构进行有限元网格划分后进行模态计算,生成模态计算结果;将两个连接头结构导入Adams中对应的机器人本体模型中,为两个连接头结构分别添加转动副和移动副,并在两个移动副上建立拉压弹簧;将模态计算结果添加至两个连接头结构中,生成目标氮气弹簧的等效弹簧模型;利用Adams对等效弹簧模型进行仿真分析,生成强度分析结果。实现了Adams分析氮气弹簧强度,无需单独的强度分析,提高了分析效率,同时在一个软件、一个分析步内进行计算,不需要进行数据传递,提高氮气弹簧强度分析结果的精度。

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