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公开(公告)号：CN102849954B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210362395.0
申请日：2012-09-26
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/16
Abstract: 一种主晶相为Y2Si2O7的Y-Si-Al-O-N-F氧氮微晶玻璃及制备方法，其基础玻璃中各组成元素为：Y，Si，Al,O，N，F。其制备方法是：取原料混合球磨、过200目筛后，在氮气保护下，于1550～1580℃熔化，然后在850～900℃退火，得到氧氮基础玻璃。根据氧氮基础玻璃的差热分析测试结果，将氧氮基础玻璃在氮气保护下，加热至高于玻璃转变温度40～60℃进行核化，然后，继续加热到析晶温度±10℃晶化，即制备出主晶相为Y2Si2O7的Y-Si-Al-O-N-F氧氮微晶玻璃。本发明所述的氧氮微晶玻璃材料的制备方法简单，熔化温度、转变温度和析晶温度较低，对环境友好，生产成本较低，该材料可应用于航空发动机或涡轮叶片等耐高温部件，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102850988A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210364115.X
申请日：2012-09-26
Applicant: 中南大学
IPC: C09J163/04 , C09J11/06 , C09J11/04 , C09K3/10
Abstract: 本发明涉及一种环氧树脂灌封胶及使用方法。本发明的环氧树脂灌封胶由邻甲酚醛环氧树脂基体、甲基六氢邻苯二甲酸酐固化剂、电子级准球形硅微粉填料、稀释剂以及消泡剂组成。环氧树脂基体与固化剂的组成比为1：0.6~1.4；环氧树脂基体与填料的组成比为 1：0.3~2.4。本发明灌封胶的固化工艺为90℃预固化0.5~1小时，150℃固化2~3小时。该灌封材料具有低毒、低密度、低热膨胀系数、低吸水率以及高抗弯、抗压强度的特性，可广泛应用于电子控制器、传感器、航天元件等，应用前景看好。
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公开(公告)号：CN102211868B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110060592.2
申请日：2011-03-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高紫外光透过率的硼硅磷酸盐玻璃材料及其制备方法，玻璃组成为SiO2、B2O3、P2O5、ZnO、SrO。其制备方法是：将上述各氧化物组成对应的原料进行球磨、过80目筛、混合均匀后制得配合料；将配合料置于坩埚内熔化，将熔化好的玻璃液浇注到不锈钢模具中成型，经退火得到无色、透明、均匀、无气泡的块状玻璃。由本发明制得玻璃的热膨胀系数、密度、紫外光透过率、水介质中的腐蚀速率、抗弯强度等综合性能均优于现有的透紫外光玻璃材料。本发明制备方法简单，对环境友好，不引入重金属离子，原料纯度要求低，熔制温度较低，生产成本较低。所制备的透紫外光玻璃材料性能优良，具有广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN101580343A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910043711.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/04
Abstract: 一种稀土掺杂高强度二硅酸锂微晶玻璃材料及其制备方法，本发明的基础玻璃的摩尔百分比组成范围为SiO2：61.2～66.0％、B2O3：0～2.5％、Al2O3：0～1.6％、P2O5：1.0～3.7％、ZrO2：0～2.3％、K2O：1.0～1.8％、Li2O：24.2～31.8％、MgO：0～2.0％、CaO：0～2.0％、La2O3+Y2O3：0.5～4.2％。将上述氧化物组成对应的原料进行球磨、过80目筛、混合均匀后制得配合料；将配合料置于坩埚内，在1480～1520℃保温2～3小时熔化，浇注到不锈钢模具中成型，在500℃下退火0.5h；在电阻炉中于500℃～550℃下核化1h，600℃～850℃晶化2h。该微晶玻璃的析晶度高达60～70％，抗弯强度比不添加稀土氧化物的微晶玻璃高100MPa以上，最高抗弯强度达334MPa，最大弹性模量达143GPa，最高断裂韧性达3.34MPa·m1/2。本发明玻璃稳定性良好，热处理温度较低且容易控制。
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公开(公告)号：CN108658454A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810855645.1
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种低热膨胀系数无碱高铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法，高Al2O3、低SiO2和ZnO部分取代MgO，以MgO、ZnO、Al2O3、SiO2及硼酸盐为原料，B2O3由硼酸、硼酸锌、硼酸镁或硼酸铝引入，氧化物的含量为：MgO：5.85％～12.37％；ZnO：0.13％～11.81％；Al2O3：29.60％～31.45％；SiO2：49.71％～52.83％；B2O3：3.03％～3.22％；MgO和ZnO总质量含量为12.50％～17.66％。本发明制备工艺简单、熔化温度低，制得的玻璃低密度、低热膨胀系数、低介电损耗和适中介电常数，用于混合电路基板、封装材料或平板显示器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104496535B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510000877.5
申请日：2015-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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公开(公告)号：CN106830690A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710124796.5
申请日：2017-03-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种自增强增韧的氮化硅/氮化铝/镧钡铝硅酸盐微晶玻璃三元复合材料及其制备方法。该三元复合材料以镧钡铝硅酸盐玻璃粉末、氮化铝粉末以及α‑氮化硅粉末为原料，通过制坯和烧结制得，其含有β‑氮化硅棒晶。本发明所设计的三元复合材料具有低密度、高强度、高断裂韧性、高介电常数、低膨胀系数、高热导率等特点。本发明制备工艺较为简单，玻璃熔化温度和复合材料的烧结温度较低，对环境友好，生产成本较低。制得的复合材料具有较好的应用前景，可部分替代现有的高温结构材料，使用在国防军工、电子器件、高热导率陶瓷基板以及高端陶瓷零部件等领域。
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公开(公告)号：CN104496536A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510009028.6
申请日：2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 宁夏石嘴山市矿业(集团)有限责任公司
IPC: C04B38/02 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种硅砂矿尾和煤矸石基泡沫陶瓷及其制备方法，该泡沫陶瓷由石英砂矿尾矿和/或硅砂矿尾矿、煤矸石和烧结添加剂通过制坯、烧结而成；该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低，制得的泡沫陶瓷材料具有高强度、高气孔率、成本低、无二次污染等特点，具体表现在：固体废弃原料利用率高达85％，泡沫陶瓷体积密度0.37～0.74g/cm3、气孔率61.6～87.5％、抗弯强度2.1～6.2MPa、抗压强度6.1～15.2MPa、耐酸性98.3～98.9％、耐碱性99.1～99.4％。
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公开(公告)号：CN104445920A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410798804.0
申请日：2014-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种综合性能优良的无铅低熔点玻璃及其应用方法。此玻璃材料的氧化物组成按摩尔百分比表示为：10～43％ZnO，9～20％Fe2O3，35～50％P2O5，0～6％Al2O3，0～10％B2O3，0～10％SiO2,0～7％Bi2O3，0～20％Na2O，0～20％K2O，0～15％Li2O，0～10％MO,MO为MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种，其中ZnO+Fe2O3+P2O5摩尔百分比之和不低于70％，碱金属氧化物摩尔百分比掺入总和，以及碱金属+碱土金属的摩尔百分比掺入总和都不超过20％。本发明制备的无铅低熔点玻璃综合性能优良，生产成本低、产品环保，可用于玻璃、陶瓷、金属之间的封接；可用于制备电子浆料；可用于高放废物的安全固化等。
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公开(公告)号：CN102849954A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210362395.0
申请日：2012-09-26
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/16
Abstract: 一种主晶相为Y2Si2O7的Y-Si-Al-O-N-F氧氮微晶玻璃及制备方法，其基础玻璃中各组成元素为：Y，Si，Al,O，N，F。其制备方法是：取原料混合球磨、过200目筛后，在氮气保护下，于1550～1580℃熔化，然后在850～900℃退火，得到氧氮基础玻璃。根据氧氮基础玻璃的差热分析测试结果，将氧氮基础玻璃在氮气保护下，加热至高于玻璃转变温度40～60℃进行核化，然后，继续加热到析晶温度±10℃晶化，即制备出主晶相为Y2Si2O7的Y-Si-Al-O-N-F氧氮微晶玻璃。本发明所述的氧氮微晶玻璃材料的制备方法简单，熔化温度、转变温度和析晶温度较低，对环境友好，生产成本较低，该材料可应用于航空发动机或涡轮叶片等耐高温部件，应用前景广阔。
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