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公开(公告)号：CN104496535B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510000877.5
申请日：2015-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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公开(公告)号：CN102731138A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210246475.X
申请日：2012-07-17
Applicant: 湖南亿泰环保科技股份有限公司 , 中南大学
IPC: C04B38/00 , C04B33/135 , C04B33/138
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 一种粉煤灰基高强度高气孔率泡沫陶瓷及制备方法，是将赤泥、粉煤灰过300目筛后与碳酸钙、硼砂和聚乙烯醇粘接剂混合、研磨，制成配合料，然后压制成块状坯体；将成型后的块状坯体置于烧结炉中进行烧结，在烧结过程中形成分布均匀的气孔，冷却到室温后得到高强度高气孔率的工业废渣基泡沫陶瓷。泡沫陶瓷中大量气孔的存在赋予其优良的隔热（夏天）、保温（冬天）和隔音功能，高温烧结过程中的化学结合又使得这种泡沫陶瓷有高的强度和耐高温性能。这种泡沫陶瓷的制备工艺简单，烧结温度低，生产成本低，粉煤灰和赤泥总引入量达到70wt%或70wt%以上，可大量消耗粉煤灰、赤泥类工业废渣，可广泛应用于建筑物顶层（隔热、保温）、室内非承重墙（隔热、保温、隔音）及室内外墙（隔热、保温），使用过程中不再产生新的工业废渣，属环保型多功能建筑材料。
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公开(公告)号：CN104496433B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201510001564.1
申请日：2015-01-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622 , B09B3/00
Abstract: 本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为：钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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公开(公告)号：CN104529518B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510008874.6
申请日：2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 湖南百沃实业发展有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B35/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种铅锌矿尾矿‑赤泥‑粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法，该泡沫陶瓷由铅锌矿尾矿、赤泥、粉煤灰和助烧剂等主要原料组分通过制坯、烧结而成：该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低，制备的泡沫陶瓷以Na6Ca2Al6Si6O24(SO4)2为主晶相，包含Fe2O3、少量CaSO4、Fe3O4及SiO2相和玻璃相；其具有轻质、高强、隔音、隔热、保温、防火、不产生二次污染等特点；具体体现在泡沫陶瓷的气孔率高达62.2～78.5％，密度0.42～0.81g.cm‑3，抗压强度达4.8～8.4MPa，耐酸碱性在98％以上。
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公开(公告)号：CN104529167A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510006881.2
申请日：2015-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C03C10/02
Abstract: 本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104496535A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510000877.5
申请日：2015-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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公开(公告)号：CN104496176A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510006802.8
申请日：2015-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C03C3/095
Abstract: 本发明公开了一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法，该氧氮玻璃材料由SiO2、Al2O3、Y2O3、Si3N4以及ZnO和/或SrO通过熔融、退火处理得到；该高弹能耗散能力氧氮玻璃材料制备工艺简单、工艺条件温和、原料成本低，制得的2mm厚透明氧氮玻璃在可见光区(400～800nm)的透过率不低于75％，玻璃的相对弹能耗散系数Drel可达到2.65，且熔制温度较低，可制备大块玻璃材料，完全可以替换现有技术中的蓝宝石和AlON陶瓷材料，应用于轻型透明装甲材料、紫外探测、透红外窗口等领域。
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公开(公告)号：CN104496176B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510006802.8
申请日：2015-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C03C3/095
Abstract: 本发明公开了一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法，该氧氮玻璃材料由SiO2、Al2O3、Y2O3、Si3N4以及ZnO和/或SrO通过熔融、退火处理得到；该高弹能耗散能力氧氮玻璃材料制备工艺简单、工艺条件温和、原料成本低，制得的2mm厚透明氧氮玻璃在可见光区(400～800nm)的透过率不低于75％，玻璃的相对弹能耗散系数Drel可达到2.65，且熔制温度较低，可制备大块玻璃材料，完全可以替换现有技术中的蓝宝石和AlON陶瓷材料，应用于轻型透明装甲材料、紫外探测、透红外窗口等领域。
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公开(公告)号：CN104529518A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510008874.6
申请日：2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 湖南百沃实业发展有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B35/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法，该泡沫陶瓷由铅锌矿尾矿、赤泥、粉煤灰和助烧剂等主要原料组分通过制坯、烧结而成：该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低，制备的泡沫陶瓷以Na6Ca2Al6Si6O24(SO4)2为主晶相，包含Fe2O3、少量CaSO4、Fe3O4及SiO2相和玻璃相；其具有轻质、高强、隔音、隔热、保温、防火、不产生二次污染等特点；具体体现在泡沫陶瓷的气孔率高达62.2～78.5％，密度0.42～0.81g.cm-3，抗压强度达4.8～8.4MPa，耐酸碱性在98％以上。
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公开(公告)号：CN104496433A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510001564.1
申请日：2015-01-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622 , B09B3/00
Abstract: 本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为：钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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