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公开(公告)号:CN114651080B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202080077379.X
申请日:2020-11-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 提供一种疲劳强度和切削性优异的曲轴。曲轴为具有销和轴颈的曲轴,化学组成以质量%计为C:0.40~0.60%、Si:0.01~1.50%、Mn:0.4~2.0%、Cr:0.01~0.50%、Al:0.20~0.50%、N:0.001~0.02%、P:0.03%以下、S:0.005~0.20%、Nb:0.005~0.060%、Ti:0~0.060%、余量:Fe和杂质,在销和轴颈各自中,距表层的距离为各自直径的1/4深度的位置的硬度高于HV245,该位置的组织是以铁素体/珠光体为主体的组织,且铁素体分数为16%以上。
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公开(公告)号:CN111465776B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN201880080378.3
申请日:2018-12-14
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: F16D65/092 , B61H5/00 , F16D69/02
Abstract: 提供一种能够抑制制动时的制动噪声的铁道车辆用制动衬片。铁道车辆用制动衬片(10)用于铁道车辆的盘式制动系统。该制动衬片(10)包括:基板(40);烧结摩擦材料(20);以及摩擦材料支承机构(30)。摩擦材料支承机构(30)被配置于基板(40)与烧结摩擦材料(20)之间,将烧结摩擦材料(20)相对于基板可动地支承。烧结摩擦材料(20)的杨氏模量为35.0Gpa以上。
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公开(公告)号:CN109790604B
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN201680089645.4
申请日:2016-09-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种冷锻用钢,具有规定的化学组成,满足d+3σ≤10.0和SA/SB<0.30,在金属组织中包含1200个/mm2以上的当量圆直径为1.0~10.0μm的硫化物,所述硫化物彼此的平均距离小于30.0μm。在此,d是当量圆直径为1.0μm以上的硫化物的当量圆直径的平均值,σ是所述当量圆直径为1.0μm以上的硫化物的所述当量圆直径的标准偏差,SA是当量圆直径为1.0μm以上且小于3.0μm的硫化物的个数,SB是所述当量圆直径为1.0μm以上的所述硫化物的个数。
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公开(公告)号:CN112752859A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201980063645.0
申请日:2019-09-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供即使C含量高达0.80%以上也具有优异韧性的铁路车轮。本实施方式的铁路车轮的化学组成以质量%计为C:0.80~1.60%、Si:1.00%以下、Mn:0.10~1.25%、P:0.050%以下、S:0.030%以下、Al:0.010~0.650%、N:0.0030~0.0200%、且余量为Fe和杂质,在铁路车轮的板部的微观组织中,珠光体的面积率为85.0%以上,先共析渗碳体的面积率为0.90~15.00%,式(1)的先共析渗碳体的宽度W的平均值小于0.70μm。W=1/2×(P/2‑((P/2)2‑4A)1/2)(1)。式(1)中的A为先共析渗碳体的面积(μm2),P为先共析渗碳体的外周长(μm)。
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公开(公告)号:CN108699654B
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN201780014447.6
申请日:2017-02-28
Applicant: 日本制铁株式会社
Inventor: 久保田学
Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀疲劳特性优异的铁道用车轮。本实施方式的铁道用车轮具有下述化学组成:以质量%计,含有C:0.65~0.80%、Si:0.10~1.0%、Mn:0.10~1.0%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cr:0.05~0.20%、Sn:0.005~0.50%、Al:0.010~0.050%、N:0.0020~0.015%、Cu:0~0.20%、Ni:0~0.20%、Mo:0~0.20%、V:0~0.20%、Nb:0~0.030%、以及Ti:0~0.030%,余量由Fe和杂质组成。板部的基质组织由珠光体形成。
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公开(公告)号:CN111465776A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201880080378.3
申请日:2018-12-14
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: F16D65/092 , B61H5/00 , F16D69/02
Abstract: 提供一种能够抑制制动时的制动噪声的铁道车辆用制动衬片。铁道车辆用制动衬片(10)用于铁道车辆的盘式制动系统。该制动衬片(10)包括:基板(40);烧结摩擦材料(20);以及摩擦材料支承机构(30)。摩擦材料支承机构(30)被配置于基板(40)与烧结摩擦材料(20)之间,将烧结摩擦材料(20)相对于基板可动地支承。烧结摩擦材料(20)的杨氏模量为35.0Gpa以上。
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公开(公告)号:CN102770567B
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201180010221.1
申请日:2011-03-30
CPC classification number: C23C8/22 , C21D1/06 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D9/28 , C21D9/30 , C21D9/32 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C23C8/80 , F16H55/06 , Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种渗碳钢构件,其通过特定的渗碳工序、冷却工序和淬火工序进行制造而成。其含有C为0.1~0.4%、Si为0.35~3.0%、Mn为0.1~3.0%、P为0.03%以下、S为0.15%以下、Al为0.05%以下、N为0.03%以下,并且Cr含量为低于0.2%,Mo含量为0.1%以下,余量由Fe和不可避免的杂质组成。其表层具有:第一层,该层碳浓度为0.60~0.85质量%并且含有不存在由Si引起的晶界氧化层的马氏体组织;第二层,该层碳浓度为0.1~0.4质量%并且含有马氏体组织;以及第三层,该层碳浓度为0.1~0.4质量%并且不包含马氏体组织。
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公开(公告)号:CN102471842A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201080029454.1
申请日:2010-11-11
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: C21D9/32 , C21D1/06 , C21D1/58 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/60 , C23C8/22 , F16H55/06
Abstract: 本发明提供一种低循环弯曲疲劳强度优良的渗碳钢部件,其特征在于,其是对钢材实施渗碳淬火、接着实施回火而得到的钢部件,所述钢材以质量%计含有:C:0.1~0.6%、Si:0.01~1.5%、Mn:0.3~2.0%、P:0.02%以下、S:0.001~0.15%、N:0.001~0.03%、Al:0.001~0.06%、以及O:0.005%以下,剩余部分实质上包含铁及不可避免的杂质;其中,所述渗碳钢部件的表面硬度为HV550~HV800,芯部硬度为HV400~HV500。
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公开(公告)号:CN101652493A
公开(公告)日:2010-02-17
申请号:CN200880010820.1
申请日:2008-11-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/34 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/60 , F16C7/023 , F16C9/045 , F16C33/121 , F16C2204/64
Abstract: 本发明提供不损害制造性和力学性能、并且不添加Pb等的断裂分离性和可切削性优异的热锻造用非调质钢和热轧钢材以及热锻造非调质钢部件。本发明的热锻造用非调质钢,以质量%计,含有C:大于0.35%且为0.60%以下、Si:0.50~2.50%、Mn:0.20~2.00%、P:0.010~0.150%、S:0.040~0.150%、V:0.10~0.50%、Zr:0.0005~0.0050%、Ca:0.0005~0.0050%、N:0.0020~0.0200%,Al限制为不到0.010%,其余部分实质上由Fe以及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号:CN100443614C
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200610105979.4
申请日:2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法,所述钢特征在于:以质量%计含有C:0.20~0.60%、Si:0.50%或以下、Mn:大于0.10%但不超过3%、Al:0.005%~0.1%、Mo:大于3.0%但不超过10%,且根据需要含有W:0.01~10%、V:0.05~1%、Ti:0.01~1%、Nb:0.01~1%、Cr:0.10~2%、Ni:0.05~1%、Cu:0.05~0.5%、B:0.0003~0.01%中的1种、2种或更多种,剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成。而且,其制造方法的特征在于:将上述钢成型为所期望的形状(例如螺栓形状)后进行淬火,然后在500~750℃的温度范围进行回火。
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