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公开(公告)号：CN101637782B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN200910306713.X
申请日：2009-09-08
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种旨在提高HC轧机冷轧电工钢时边部减薄控制能力的HC轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法，即在不增加设备投入的前提下，在HC轧机中利用特定辊型曲线的工作辊和支撑辊对带钢进行轧制，使轧制后冷轧电工钢边部减薄量减少，达到横向厚差≤10μm的要求，同时保持板形平直。
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公开(公告)号：CN101774106B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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公开(公告)号：CN102059248A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010539656.2
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 李军 , 王飞龙 , 刘勇 , 李卫平 , 李俊洪 , 方淑芳 , 郭华 , 温亚成 , 朱志军 , 曹枫洲 , 何登贵 , 罗击 , 刘富贵 , 郭韬 , 谭显勇 , 雷红刚 , 关力 , 罗许
Abstract: 本发明公开了一普通热连轧机生产钛卷的方法，通过该方法获得的钛带卷的表面质量好。该方法包括：加热步骤，选取厚度为100～200mm的钛坯进行加热，总加热时间控制在80～200min，其中均热段时间控制在30～60min，出炉温度控制在800～880℃；粗轧步骤，轧制2～6道次，粗轧过程关闭高压除鳞水，立辊侧压力P为0＜P≤10吨；精轧步骤，采用4～7架精轧机，精轧过程关闭高压除鳞水，各机架间单位张力为2.5～12.0MPa，各机架入口侧导板开口度L为30mm≤(L-成品宽度)≤90mm，终轧温度控制在680～850℃；卷取步骤，卷取温度控制在400～600℃，卷取张力控制在3～12吨。
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公开(公告)号：CN101914731A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278193.9
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种高磁感含钒含钛无取向电工钢，其化学成分重量百分比为C 0.001～0.005％、Si 0.50～0.65％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als0.25～0.35％、N≤0.007％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％、余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤温度为1130～1160℃；精轧开轧温度为≥1020℃、终轧温度为870～910℃，卷取温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101906580A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010278178.4
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种含钒含钛无取向电工钢，其化学成分重量百分比为C 0.001～0.005％、Si 0.85～1.00％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als 0.30～0.40％、N≤0.004％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤中的温度为1140～1170℃；精轧的开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890～930℃，卷取步骤中的温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113618007B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202110908840.8
申请日：2021-08-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种弧形砧，包括：上砧和下砧；所述上砧和下砧是上下对称的弧形砧；所述弧形砧的弧形角为55～65°，圆弧半径比锻件直径长50～100mm，长度为1500～1700mm，高度为600～800mm，宽度为600～800mm。本发明提供了一种弧形砧以及与之相匹配的拔长方法，采用本发明中的这种特定的弧形砧以及拔长方法能够获得较好的效果。本发明还提供了一种拔长方法。
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公开(公告)号：CN112575143A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011402379.0
申请日：2020-12-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种塑料模具钢钢质洁净度控制方法，属于塑料模具扁钢制造技术领域，提供一种可有效提高塑料模具扁钢钢质洁净度的控制方法；包括如下步骤：步骤A、在LF炉精炼入炉时，同时添加石灰和精炼渣调整钢质碱度；步骤B、LF炉精炼入炉后紧接着以大于4.5m/s的喂线速度喂铝线，将钢中溶解[O]降到至
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公开(公告)号：CN108866444B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201810833317.1
申请日：2018-07-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及耐腐蚀镜面模具钢及其制备方法，属于模具钢产品技术领域。本发明所要解决的是现有技术为提高模具钢的整体性能需添加稀土元素及大量合金元素，导致生产成本过高的问题，其技术方案是提供了耐腐蚀镜面模具钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.35‑0.45％，Cr：12‑15％，Co≤0.05％，Mn：0.4‑0.7％，Si：0.35‑0.55％，Mo：0.08‑0.20％，Ni：0.10‑0.30％，W：0.08‑0.30％，V：0.10‑0.30％，Ti：0.01‑0.05％，P≤0.020％，S≤0.012％，余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镜面模具钢综合机械性能优良，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109821903A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910127127.2
申请日：2019-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧板带生产方法领域，尤其是一种工艺控制简单、成本低的高强钢热轧板形的控制方法，包括如下步骤：a、加热；b、轧制；c、轧后两段冷却：对经轧制后的钢板冷却，保证厚度方向冷却均匀一致，控制终冷温度为580～620℃，控制辊道速度为1.0～1.5m/s；d、进坑卷数30～140卷，在坑时间≥72小时，出坑温度≤200℃；e、热轧高强钢在七辊平整机上进行平整矫直，平整完成即得厚规格高强钢板成品。本发明可以起到简化生产工序，缩短生产周期，减少钢板中间工序的调运转移，节约能源消耗的效果。同时减少了计划外量的增加，可获得良好的板形，经济效益明显。本发明尤其适用于生产屈服强度值大于550MPa的并且大于或等于10mm厚规格的高强度钢之中。
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公开(公告)号：CN109255204A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811365674.6
申请日：2018-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种仿真模拟计算方法，尤其是公开了一种用于锻造成型加工有限元计算的仿真模拟计算方法，属于金属锻压制造工艺方法技术领域。提供一种计算速度快，计算精度高的用于锻造成型加工有限元计算的仿真模拟计算方法。所述的仿真模拟计算方法包括多个道次的有限元锻造计算，在每一个道次的有限元锻造计算中，除了第一个道次的有限元锻造计算外均以截取的上一个相邻道次的一小段锻造件为计算对象继续进行计算直到完成整个锻件的仿真模拟计算工作。
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