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公开(公告)号：CN111530938B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010392778.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，涉及轧钢领域，解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是：一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，将钢坯的端面进行斜切处理，再进行轧制；其中，斜切面与轨头对应的侧面呈钝角，斜切面与轨底对应的侧面呈锐角。斜切处理使开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形，不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象，避免了劈头缺陷。斜切角为斜切面和垂直面的夹角，切斜角α为0～10°，其中与轨头和轨底对应的侧面垂直的平面为垂直面。本发明适用于连铸坯轧制。
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公开(公告)号：CN111530939A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010393397.0
申请日：2020-05-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，涉及轧钢领域，解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是：控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，将钢坯的端面进行倒角处理，再进行轧制；其中，倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角，以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形，不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象，避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称，两处倒角的倒角宽度a为80～150mm，倒角高度b为30～80mm。本发明适用于连铸坯轧制。
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公开(公告)号：CN102784801B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201110129093.4
申请日：2011-05-18
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案，无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作，仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此，本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。
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公开(公告)号：CN102049415B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN102424894B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110397364.4
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含硼钢淬透性的同时、使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精炼时当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，向钢液中加入铝，使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明从各个步骤控制酸溶铝含量，含硼钢淬透性好，同时避免了大规格连铸机水口变小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102424883B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110397393.0
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102424894A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110397364.4
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含硼钢淬透性的同时、使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精炼时当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，向钢液中加入铝，使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明从各个步骤控制酸溶铝含量，含硼钢淬透性好，同时避免了大规格连铸机水口变小。
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公开(公告)号：CN102409134A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110397676.5
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102409132A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110397357.4
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN116871318B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202310678581.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高开坯轧机轧辊利用率的方法和系统，所述提高开坯轧机轧辊利用率的方法包括以下步骤：对轧辊上的所有孔型进行类型识别；确定不同类型的所述孔型的孔型开口位置；基于所述孔型的孔型开口位置在轧辊上对孔型进行顺序配置,将开口相同的孔型配置在一起，减小相邻孔型中间辊台厚度，以实现提高开坯轧机轧辊利用率的目的。本发明通过打乱孔型配置顺序，将开口相同的孔型配置在一起，减小相邻孔型中间辊台厚度，可以配置更多孔型，大大提高了轧辊利用率。
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