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公开(公告)号：CN113172096A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110504253.2
申请日：2021-05-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制花纹板豆高的轧制方法，该方法采用的精轧机组包括机架F0、F1、F2、F3、F4、F5和F6，其中机架F5采用的工作辊是花纹辊，机架F6为空设，该方法包括：计算机架F5的初始压下率EPS(5)，使机架F5的最终压下率EPSe(5)等于EPS(5)；根据机架F0至F4的初始压下率和机架F5的最终压下率计算各机架的出口厚度，通过比较末机架的出口厚度和精轧目标厚度的差值来确定机架F0至F4的最终压下率；根据各机架的最终压下率来计算各机架的轧制压力。本发明的轧制方法通过对压下率进行控制，达到花纹辊机架压下率准确稳定、而其它机架动态分配负荷的目的，既解决豆高不稳定、又解决不会出现单机架负荷分配不均匀的问题，保证花纹板轧制稳定、豆高稳定。
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公开(公告)号：CN112547797A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011322487.7
申请日：2020-11-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种430系不锈钢宽度与侧翻的控制方法，包括：(1)测量不锈钢坯料的宽度，根据宽度值对坯料进行分类；(2)按照总侧压量进一步划分各类坯料；(3)根据坯料的宽度分类和总侧压量分类，确定粗轧各道次的最大侧压量和成品计算目标宽度；(4)根据粗轧计算目标宽度＝(成品计算目标宽度‑精轧宽展)×粗轧出口温度下的热膨胀系数来计算粗轧计算目标宽度，在粗轧各道次的最大侧压量的范围内，按照粗轧计算目标宽度对粗轧的各道次进行控制；(5)根据成品计算目标宽度与成品目标宽度的差值是否超出10mm，来确定是否增加精轧各机架间的单位张力值。采用本发明的方法，能够显著降低宽度侧翻不合格比例，质量控制稳定，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN102671940B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210161390.1
申请日：2012-05-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法，属于轧钢技术领域，其特征是加热炉一加热段的出炉目标温度是-50±30℃，二加热段的出炉目标温度是+20±30℃，均热段的出炉目标温度是±30℃；粗轧机轧出厚度调至40mm，粗轧机出口温度调整至950℃～990℃，粗轧第五道速度≥4.7m/s；精轧机组前三个机架压下率均为59%～37%，前三个机架轧出厚度均是20～6.5mm；前三个机架入口温度均为930～900℃，前三个机架轧制速度是0.9～2.9m/s。本发明可以避免精轧机架间秒流量受变形抗力变化的影响，保持相对平衡，提高了轧制稳定性，保证了安全生产。
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公开(公告)号：CN102974625A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210551233.1
申请日：2012-12-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明提供了精轧机架轧制压力补偿方法。按照公式F（I）=NNFKORR（I）×MH（I）×EPS（I）×fk_alloy×fk_h加入了压力补偿，其中fk_alloy表示钢种切换系数，fk_h表示厚度切换系数；fk_alloy=1+（alpha-alpha1）×coff；fk_h=1-（thk–thk1）×coff_th。本发明的方法有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974622A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210566715.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧工序中带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法。所述短行程控制参数补偿方法，该方法对SSC参数中的fb1、fb2、fb3修正，修正按如下公式计算：fb1’=fb1+(swid-cwid)*w_coff1，fb2’=fb2+(swid-cwid)*w_coff2，fb3’=fb3+(swid-cwid)*w_coff3，其中，swid表示板坯宽度，cwid表示成品宽度，w_coff1、w_coff2、w_coff3表示侧压量修正系数；根据swid-cwid的不同，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值不同。本发明还涉及一种带钢头尾宽度形状的控制方法，其中的短行程控制参数通过上述的短行程控制参数补偿方法确定的。该头尾宽度形状的控制方法，还包括根据坯料的实际宽度对热轧工序中采用的坯料宽度值进行分档。经过上述控制后的带钢头尾宽度超宽较低，缩颈降低。
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公开(公告)号：CN102671940A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210161390.1
申请日：2012-05-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法，属于轧钢技术领域，其特征是加热炉一加热段的出炉目标温度是-50±30℃，二加热段的出炉目标温度是+20±30℃，均热段的出炉目标温度是±30℃；粗轧机轧出厚度调至40mm，粗轧机出口温度调整至950℃～990℃，粗轧第五道速度≥4.7m/s；精轧机组前三个机架压下率均为59%～37%，前三个机架轧出厚度均是20～6.5mm；前三个机架入口温度均为930～900℃，前三个机架轧制速度是0.9～2.9m/s。本发明可以避免精轧机架间秒流量受变形抗力变化的影响，保持相对平衡，提高了轧制稳定性，保证了安全生产。
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公开(公告)号：CN102581044A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210029898.6
申请日：2012-02-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 铁素体不锈钢的特殊冷却方法，包括铁素体不锈钢的头部卷曲冷却和尾部卷曲冷却，其特征是冷却设备包括层流冷却阀共有48组阀即1~48#阀组成，每组阀分为上下两组，1~4#阀上下均不喷水，从5#阀开始，采取从前向后喷水的方式，阀型选择密集喷水方式，阀的开闭由计算机自动设定，通过自动设定每组阀的开闭来动态控制卷取目标温度；所述的头部卷曲冷却包括头部冷却长度和头部冷却温度；所述的尾部卷曲冷却包括尾部冷却长度和尾部冷却温度，其中铁素体不锈钢的头部冷却长度：Lh=10/alpha_nn(米)；铁素体不锈钢的尾部冷却长度：Lt=15/alpha_nn(米)。本发明减少了铁素体不锈钢带钢表面擦划伤现象。
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公开(公告)号：CN119702691A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510054362.7
申请日：2025-01-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧领域，涉及一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法；适用于1450mm热连轧生产线。所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法包括：确定待轧制的钢种类型；根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊轧制速度；根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊咬钢速度；根据所述钢种类型、各道次所述平辊轧制速度和平辊咬钢速度，计算立棍与所述平辊之间的辊道轧制速度和辊道咬钢速度；根据所述钢种类型、各道次所述平辊轧制速度和平辊咬钢速度，计算立辊轧制速度和立辊咬钢速度。
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公开(公告)号：CN119237479A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411247782.9
申请日：2024-09-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧机组前后滑控制方法，包括：对待精轧带钢对应的各机架的压下率进行处理，得到压下率对前滑的影响系数；对待精轧带钢对应的各机架的入口厚度和轧辊直径进行处理，得到轧辊直径对前滑的影响系数；对压下率对前滑的影响系数和轧辊直径对前滑的影响系数进行处理，得到各机架的前滑系数；对各机架的前滑系数进行处理，得到各机架的后滑系数；对精轧末机架的出口速度、各机架的前滑系数和后滑系数进行处理，得到各机架的速度；对精轧首机架的后滑系数进行修正处理；对修正后的精轧首机架的后滑系数进行处理，得到精轧首机架的入口速度和精轧前辊道速度。本发明能够提高机架间轧制稳定性，避免软材质钢种在精轧机前出现塌腰现象。
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