宽厚板连铸用包晶钢保护渣

    公开(公告)号:CN113305275B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010120303.2

    申请日:2020-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种宽厚板连铸用包晶钢保护渣,适用于碳含量在0.08~0.13%的厚板钢种,该保护渣包括基料和骨架材料;按重量百分比计,所述的基料由85±2%的三元系物料、10±1.5%的助熔剂和余量的杂质组成,其中,三元系物料是以CaO、SiO2、CaF2为主的物料并含有少量杂质;骨架材料为C,且C的加入量为基料总重量的3±0.5%。在三元系物料中,按重量百分比计,CaF2的含量为20±2%,CaO/SiO2=1.12‑1.13。杂质的含量不超过基料总重量的5%。本发明具有较高的析晶温度、较高的粘度和适中的碱度,能用于厚板连铸包晶钢,可大幅减少铸坯表面的显微裂纹等缺陷,实现了铸坯不修磨直接轧制的生产工艺。

    用于高铝钢的连铸保护渣及其析晶率检测方法

    公开(公告)号:CN108115103A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201611081050.2

    申请日:2016-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于高铝钢的连铸保护渣及其析晶率检测方法,其中按照重量百分比,该保护渣包括如下组分:Na2O:6~12%、F:10~15%、B2O3:0~5%、MgO:1~5%、Al2O3:2~7%、C:1~4%、不大于2%的杂质,其余为CaO与SiO2,所述CaO与SiO2的比值为1.5~2.0;该保护渣的熔点为1050~1150℃,1300℃粘度为0.05~0.10Pa.s,析晶率为30~90%。该保护渣可缓解渣钢反应,保证熔渣对铸坯的正常润滑效果,可明显改善高铝钢铸坯表面的夹渣、纵裂等质量缺陷,大大降低生产成本。

    一种汽车板用连铸保护渣
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104707959B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201310669005.9

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种汽车板用连铸保护渣,由基体和相对于基体总重量1~2%的炭质材料混合而成;所述的基体成分按重量百分比为:Na2O≤0.25%,MgO 0.5~4.5%,Fe2O3 0.3~1.0%,Al2O3 5~25%,Li2O 0.5~6.5%,BaO 0~16%,F 5~9%,SiO2 20~40%,以及含量不超过2%的杂质,CaO/SiO2重量比为0.9~1.4;所述的基体满足:预熔部分占比例不低于70%。所述基体熔点1100~1200℃,1300℃粘度0.25~0.45Pa.s,1400℃表面张力0.43~0.53N/m。本发明的保护渣具有较高的黏度和表面张力,有利于减少汽车板连铸板坯的夹渣发生率。

    一种模拟连铸保护渣与钢水反应的装置和方法

    公开(公告)号:CN103185770B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201110456880.X

    申请日:2011-12-30

    Inventor: 张晨 蔡得祥

    Abstract: 本发明涉及一种模拟连铸保护渣与钢水反应的装置,其特征在于,所述装置由反应装置和分离装置两部分组成,其中,所述反应装置包括盖体(1),所述盖体(1)设置于容器(2)开口处,所述容器(2)内部设置有第一坩埚(3);所述分离装置包括第二坩埚(6),所述第二坩埚(6)底部设置有开孔(8),所述第二坩埚(6)下方设置有流槽(7)。同时,本发明还提供一种模拟连铸保护渣与钢水反应的方法。本发明所提供的装置和方法,是一种简单实用、并能很好地模拟熔渣与钢水中铝等强还原元素间氧化还原反应的装置,可减少保护渣的现场试用次数,降低试验成本。

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