一种动力同侧输入输出行星齿轮减速器

    公开(公告)号:CN104696443A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510110130.5

    申请日:2015-03-12

    Abstract: 本发明公开了一种动力同侧输入输出行星齿轮减速器,包括行星齿轮减速机构、自动温控装置和喷油装置,采用输入轴与输出轴重叠的方式以实现动力的同侧输入输出。其中:电机输出轴的动力通过输入轴输入到太阳轮,再由太阳轮传递到行星轮,再由行星轮系杆轴传到前行星架法兰,再到输出轴进而传出动力。输入轴与输出轴之间使用滚针轴承进而对两者的工作进行分隔,使具有不同转速的两者工作时互不干扰。同时,通过温度传感器与单片机控制单元进行温控及喷油控制。本发明具有体积小,结构紧凑,质量轻,润滑状况良好,效率高,适合传动链的布置以及零件使用寿命长等优点。

    一种既能实现均匀水冷又能实现分区冷却的S型冲压模具

    公开(公告)号:CN104646548A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510117894.7

    申请日:2015-03-18

    CPC classification number: B21D37/10 B21D37/16

    Abstract: 一种既能实现均匀水冷又能实现分区冷却的S型[冲压模具],属于模具[结构]技术领域。这种既能实现均匀水冷又能实现分区冷却的S型冲压模具,在凸模中布置有冷却水道,共形成第一冷却水回路、第二冷却水回路和第三冷却水回路,所述凹模中布置有冷却水道,共形成第四冷却水回路、第五冷却水回路和第六冷却水回路,冷却水道连接铜管,铜管连接供水的橡胶管,冷却水道采用全部通水或部分通水,在未通水的冷却水道中插入加热棒。该冲压模具呈S型,一模多用,既能实现均匀水冷又能实现分区冷却,而且结构简单,安装方便,有效降低制造成本,提高生产效率。

    温热成形生产线上料机构及其上料方法

    公开(公告)号:CN104128524A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410320925.4

    申请日:2014-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种温热成形生产线上料机构,其特征在于所述上料机构包括:从上位工作区取料的送料装置Ⅰ;将所述送料装置Ⅰ送来的板料送入加热炉的进出炉装置;承接由进出炉装置取出加热后的板料并将板料送入模具内成形的送料装置Ⅱ;将所述模具内的成形件取出并送入下位工作区的送料装置Ⅲ;所述送料装置Ⅰ、所述进出炉装置、所述送料装置Ⅱ和所述送料装置Ⅲ均由驱动机构控制驱动。本发明还公开了该上料机构的上料方法。本发明通过合理的布局,实现板料的运输,具有运输路径简单,取、放料位置精确可控,简单易操作等优点。

    用于激光拼焊板高温成形极限测量的实验装置

    公开(公告)号:CN103424315A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310337974.4

    申请日:2013-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于激光拼焊板高温成形极限测量的实验装置,其特征在于:实验装置包括上模架、下模架,上模架和下模架形成用于容纳实验装置主体的容纳空间,实验装置主体包括置于下模架的支撑平台上的加热控温钟罩和置于加热控温钟罩内的球形冲头、凸模压边圈、凹模压边圈;实验装置还包括与加热控温钟罩相连通的气体保护系统。本发明具有有效控制拼焊板料的流动、提供恒温内部实验环境、可进行在线高温应变测量等优点,通过本发明的实验装置进行试验,能准确获得激光拼焊板在不同高温条件下用于建立高温成形极限图的试验样件,从而建立激光拼焊板高温成形极限图。

    一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉

    公开(公告)号:CN103411425A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310320212.3

    申请日:2013-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉,其特征在于:加热炉主体包括炉架,炉架内设有用于容纳抽屉炉承装架的容纳腔,抽屉炉承装架内安装有多个抽屉炉;抽屉炉承装架的外侧壁上设有用于在炉架上滑动的滑轮,抽屉炉承装架上端连接有由电机Ⅰ控制抽屉炉承装架沿炉架上下运动的链条传动装置;抽屉炉内设有加热管,抽屉炉上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路;炉架的底端设有与电机Ⅱ相连通的用于在滑轨上控制炉架左右运动的齿轮齿条机构。本发明在温热成形生产线中可使工件充分加热至所需温度,同时满足连续生产节拍及节能要求,保证产品质量及质量稳定性,具有结构简单,实用性强等优点。

    一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置及方法

    公开(公告)号:CN108279175B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201810204624.3

    申请日:2018-03-13

    Abstract: 本发明提供一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置,包括冲头由冲头主体、镶块和陶瓷隔热层组成;陶瓷隔热层设置于冲头主体中间并与冲头主体固连在一起;镶块固定在冲头底部,与冲头主体组成过渡平滑的球面;冲头内部设有用于安装加热棒和热电偶的深孔;冲头顶部设有用于连接连杆的螺纹孔;凸、凹模压边圈周围分别设置有高频感应加热线圈和红外探头组成闭环控制系统;还包括上支撑板、下支撑板、滑块、导柱、支柱、底座、主缸、压边缸、光源、高频相机和红外热像仪。本发明通过控制冲头两侧的温度,使高温试验样件在冲头两侧具有不同的淬火速率,从而模拟变强度钢板的差温成形过程,并通过高频相机采集的应变场获取变强度钢板的差温成形极限。

    一种多胞金属基碳纤维复合薄壁吸能结构及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108583485A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810515236.7

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明提供一种多胞金属基碳纤维复合薄壁吸能结构及其制备工艺,所述吸能结构主要由金属管或金属基碳纤维复合管构成的外管与多根碳纤维管或金属基碳纤维复合管构成的内管搭配组合成外管嵌套包裹内管的结构形式,多根所述内管的外壁之间通过粘接或金属支架支撑的方式相互连接成多胞结构,所述多胞结构再通过粘接与所述外管的内壁相连接。本发明涉及的结构具有比吸能大、变形协调性与引导性强、设计方案灵活等优点,既可以降低吸能结构的重量,又可以提高吸能结构的碰撞安全性,有效实现汽车的安全与轻量化的目标。本发明涉及的制备工艺,加工步骤少、加工时间短,适宜批量化生产。

    一种高强度轻质金属板材温热自冲铆接方法及装置

    公开(公告)号:CN108421948A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810204631.3

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 本发明提供一种高强度轻质金属板材温热自冲铆接方法,包括对高强度轻质合金进行快速加热、保温固溶处理、转运空冷、压边铆接成型、保压淬火及人工时效的处理步骤,通过将高强度轻质金属板材加热至一定温度,降低其强度及硬度,提高塑性韧性,从而改善铆接工艺性能。本发明还公开了该自冲铆接方法采用的装置。本发明目的是实现高强度轻质金属板材,如铝合金、镁合金及钛合金的同种或异种材料的新型自冲铆接方法,既保证上述合金板材自冲铆接质量,克服高强度轻质金属板材自冲铆接成型性能差的难题,又提高了生产效率,将促进高强度轻质金属板材温热自冲铆接技术在各工业生产领域的广泛应用。

    一种磁芯粘接结构压缩剪切加载夹具及其测试方法

    公开(公告)号:CN108279160A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810149602.1

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种磁芯粘接结构压缩剪切加载夹具,包括:上半部夹具以及与上半部夹具形状和尺寸相匹配的下半部夹具;下半部夹具上端面设置有柱状凹槽,柱状凹槽底部中心位置设置有用于试件嵌入的试件嵌入凹槽,且试件嵌入凹槽为左右贯通槽;上半部夹具下端面加工有与下半部夹具的柱状凹槽配合嵌入的柱状凸台,柱状凸台底部设置有用于嵌入试件嵌入凹槽的条状凸块;上半部夹具中心预设有用于压缩剪切圆柱压头伸入的剪切试验压头孔;上半部夹具与下半部夹具通过螺栓上下紧固装配;采用上述技术方案的本发明,试件放置于试件嵌入凹槽内调整好位置,然后上半部夹具与下半部夹具紧固固定,再进行试验。

    一种铝镁合金板料温热成形生产线及其生产工艺

    公开(公告)号:CN108202226A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201810205614.1

    申请日:2018-03-13

    Abstract: 本发明提供一种铝镁合金板料温热成形生产线,主要包括:开卷线单元,落料堆垛单元,取冷料单元,进料单元,加热炉单元,出料单元,压机单元,激光切割单元和抛丸涂油单元,每个单元都由各自的PLC控制系统进行控制,各单元的PLC控制系统通过过程现场总线与生产线主站PLC控制系统相连。生产工艺包括开卷、落料、拆垛、打标、送料入炉、加热固溶处理、快速出炉、压机上料、冲压淬火、下料、切割和涂油。本发明对生产线的配置进行了优化,增强了生产过程的连续性,并提高了生产效率其自动化程度;同时减少了能量损失,节约生产成本。

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