一种可时效强化镁合金强韧化处理及制备工艺

    公开(公告)号:CN115874126B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202211583847.8

    申请日:2022-12-09

    Abstract: 本发明提供一种可时效强化镁合金强韧化处理及制备工艺,准备镁合金材料(如:WE43/WE54/ZM6等)、普通高温炉、时效炉、高倍光学显微镜;对镁合金材料进行室温冷变形;对镁合金材料进行均匀化固溶处理;对均匀化固溶处理后的镁合金材料,水淬至室温;对室温冷变形处理后的镁合金材料,进行大变形量的热塑性变形;热变形后,将镁合金材料水淬至室温循环水中;最后将镁合金材料进行双阶调控热处理。本发明提供的高强韧镁合金制备工艺,适用于各种尺寸的镁合金产品,将细晶强化与弥散强化结合,提高了镁合金综合力学性能。以WE43稀土镁合金为例:采用此发明不仅提高了其强度,又能增加其塑性,获得了抗拉强度430‑470MPa,延伸率10%‑15%的优良性能。

    一种镁及镁合金锻件变应变路径的织构控制方法

    公开(公告)号:CN116213612A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211609948.8

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明提供一种镁及镁合金锻件变应变路径的织构控制方法,涉及金属材料的塑性加工领域,包括将镁及镁合金挤压或锻造预成形件置于模具中,沿轴向、周向或径向实施指定回锻应变路径,采用回锻温度、回锻速率、回锻道次的工艺参数匹配达到指定累积回锻量,实现镁及镁合金锻件织构的控制。本发明通过对回锻工艺的应变路径合理设计,突破性解决了镁合金锻件织构控制困难—常规挤压或锻造工艺所制锻件形成的强基面织构恶化服役性能的弊端,极大改善了镁及镁合金锻件严重的力学性能各向异性,拉压不对称性及力学性能各向异性控制在5%以内,有效提升了镁及镁合金锻件在复杂服役工况下的承载能力,推动镁及镁合金锻件应用领域的拓展。

    一种大尺寸厚壁耐热厚壁镁合金筒形件的矫形工艺及装置

    公开(公告)号:CN115673038A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211360614.1

    申请日:2022-11-02

    Abstract: 本发明提出的一种大尺寸厚壁耐热厚壁镁合金筒形件的矫形工艺及装置,包括以下步骤:将厚壁镁合金筒形件放入矫形模具中固定;然后将固体颗粒介质石墨或者BN填充镁合金筒体件内腔,采用压力机压实;转移至模具至加热工装中进行加热、保温;达到预设温度及时间后,开启超声发生器,随后加压,保持;压力保持一定时间后,关闭超声发生器,撤除压力。转移矫形模具至平台,降温,清除固体颗粒介质,取出筒形件。本发明提供的厚壁镁合金筒形件固体颗粒介质精密矫形方法,以固体颗粒介质作为传力介质,解决了大尺寸,大壁厚厚壁镁合金筒形件的矫形技术难题,实现了厚壁镁合金筒形件的精密矫形。

    一种镁合金板带材异温异速协调轧制装置及应用

    公开(公告)号:CN114226461A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111558189.2

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明提供一种镁合金板带材异温异速协调轧制装置及应用,属于镁合金加工领域。本发明的异温异速协调轧制装置,在轧机上设置轧辊感应加热系统和轧辊速度调节系统;所述轧辊感应加热系统包括感应线圈、上测温探头由加热系统控制台控制加热温度。所述轧辊速度调节系统包括电机、减速器、联轴器等,分别与上下轧辊联接;上、下轧辊的温度和速度通过总控台实现单独调节。本发明装置可根据需要设定上下轧辊异速比和异温比,对镁合金板材进行异温异速轧制,制备厚向梯度组织的镁合金板带材。本发明装置和工艺同时解决了目前镁合金领域中沿板带材厚向梯度组织难以制备及异步轧制板型弯曲严重两个问题。为变形镁合金未来的应用拓展提供了技术支持。

    一种中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法及其装置

    公开(公告)号:CN111730194B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010588148.7

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明专利提供一种中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法及其装置,包括以下步骤:将待焊接的两块中厚板母材对接起来,并采用夹具将其刚性固定;将静轴肩穿过搅拌头并固定在焊接设备的外壳上,将动轴肩通过螺纹结构固定在搅拌针上,搅拌针与搅拌头连接并用于搅拌摩擦;对两块母材之间的缝隙实施搅拌摩擦焊接,搅拌头沿焊缝行走进行焊接。本发明专利提供的中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法,提供了一种成本低廉、耗能较少且可操作性高的镁合金中厚板搅拌摩擦焊方式,提高了焊缝处连接强度,提高了焊接的灵活性,扩大了搅拌摩擦焊在一些复杂大型空间结构上的应用,避免了未焊透等焊接缺陷。

    一种中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法及其装置

    公开(公告)号:CN111730194A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010588148.7

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明专利提供一种中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法及其装置,包括以下步骤:将待焊接的两块中厚板母材对接起来,并采用夹具将其刚性固定;将静轴肩穿过搅拌头并固定在焊接设备的外壳上,将动轴肩通过螺纹结构固定在搅拌针上,搅拌针与搅拌头连接并用于搅拌摩擦;对两块母材之间的缝隙实施搅拌摩擦焊接,搅拌头沿焊缝行走进行焊接。本发明专利提供的中厚镁合金板搅拌摩擦焊方法,提供了一种成本低廉、耗能较少且可操作性高的镁合金中厚板搅拌摩擦焊方式,提高了焊缝处连接强度,提高了焊接的灵活性,扩大了搅拌摩擦焊在一些复杂大型空间结构上的应用,避免了未焊透等焊接缺陷。

    一种高塑性钛基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN109338159A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811619408.1

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明属于金属材料加工领域,特别涉及一种高塑性钛基复合材料制备方法。本发明所述的高塑性钛基复合材料制备方法,包括以下步骤:1)球磨混粉:将TiB2粉末和TA15颗粒球磨,使TiB2粉末包覆在TA15颗粒的表层,得到TA15/TiB2核壳结构的初步粉体I;将TiB2粉末和TA2颗粒球磨,使TiB2粉末包覆在TA2颗粒的表层,得到TA2/TiB2核壳结构的初步粉体II;2)将初步粉体I和初步粉体II混合,置于模具中,惰性气体保护,热压烧结,保温,保压,冷却,得钛基复合材料。本发明提供的高塑性钛基复合材料制备方法提高了钛基复合材料的强度和塑性。

    复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105234404B

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201510750829.8

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 本申请涉及复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法。所述制备复合钛粉的方法包括:a)利用研磨的方式使TiB2粉末包覆在TC4颗粒的表层,以便获得TC4/TiB2核壳结构的初步粉体;b)将所述初步粉体置于抽真空并充惰性气体保护的容器中;c)将所述容器直接放置到高温环境中,并保温一定时间,以便在所述初步粉体表层生成TiB晶须;以及d)到达保温时间后,使所述容器脱离高温环境并冷却,从而得到所述复合钛粉。

    热处理管式炉
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105087889A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510519109.0

    申请日:2015-08-21

    Abstract: 本发明提供的热处理管式炉,包括加热件、炉管、第一支撑、驱动装置、载物容器、第二支撑、轴承、第一组磁铁和第二组磁铁;炉管与加热件连接;第一支撑固定在安装基础上,且与轴承外圈固定相连;轴承内圈套设在炉管上,且与炉管外壁之间存在间隙;第一组磁铁分布内圈的周向上;驱动装置与内圈相连以驱动内圈绕炉管转动;载物容器通过第二支撑设在炉管内,且载物容器的内腔与炉管内腔相通;第二支撑与炉管内壁相连的部位设有滚轮;第二组磁铁与第二支撑相连,且沿着炉管内壁的周向分布;第二组磁铁与第一组磁铁相对分布,且极性相异。上述方案能解决由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触,进而使得热处理无法在设定环境进行的问题。

    一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法

    公开(公告)号:CN104259787A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410510447.3

    申请日:2014-09-28

    Inventor: 于洋 张文丛

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法。本发明涉及一种钨铜复合材料细管的制备方法。本发明目的是为了解决现有钨铜复合材料细管的制备方法存在设备成本高、工艺过程复杂、产品相对密度低于99%、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨的钨铜复合材料方法在工业上无法实际应用的问题。一、制复合粉末;二、制圆柱状冷压坯料;三、制高致密钨铜复合材料;四、机械加工;五、制挤压毛坯;六、制钨铜复合材料挤压管材毛坯;七、钨铜复合材料挤压管材;八、粉末形变钨铜复合材料细管。本发明方法成本低,工艺简单,产品相对密度为99.5~99.8%,能够采用大挤压比制备,热处理后的力学及电性能好。

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