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公开(公告)号：CN118166229B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410465992.9
申请日：2024-04-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种高密度钨合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域。本发明将钨粉、镍粉和铁粉进行第一机械球磨，得到均质改性混合粉体；将所述均质改性混合粉体进行冷等静压，得到冷压坯料；将所述冷压坯料进行液相烧结，得到烧结坯料；将石墨粉和低温玻璃粉进行第二机械球磨，将所得复合粉体进行压制，压制坯经加工，得到传力润滑介质包套；将所述烧结坯料置于所述传力润滑介质包套中加热至400～900℃保温40～70min，然后进行热静液挤压，得到挤压坯料；将所述挤压坯料进行热处理，得到高密度钨合金材料。本发明制得的高密度钨合金材料在强度大幅提高时仍能保持较高的伸长率和冲击韧性。
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公开(公告)号：CN118492123A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410589463.X
申请日：2024-05-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开一种铝蜂窝板弯曲成型装置及其弯曲成型方法，属于金属材料塑性加工技术领域，包括软模、刚模和加压工装，软模具有第一拱形凹槽，刚模具有第二拱形凹槽，第一拱形凹槽与第二拱形凹槽相对设置，加压工装位于拱形的宽度方向的两侧；待成型工件位于第一拱形凹槽、第二拱形凹槽以及加压工装围成的区域内；软模连接有第一加载部，加压工装连接有第二加载部，加载过程中第一拱形凹槽逐渐变形挤压待成型工件，待成型工件变形并贴合第二拱形凹槽。本发明对待成型工件进行双向梯次加压弯曲成型，软模和刚模初始状态均为凹模的形式，在加载变形后软模成为与刚模配合的凸模，能够减小弯曲回弹量、实现更大的成型范围，实现大曲率弯曲成型。
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公开(公告)号：CN111020263B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201911319099.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 高强高导石墨烯增强铜基复合材料的塑性加工制备方法，包括以下步骤：一、制备复合粉体；二、压制制备冷压坯料；三、真空热压烧结制备挤压毛坯；四、热挤压制备棒材；五、真空热处理制备石墨烯增强铜基复合材料。采用上述步骤可制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高、硬度高及伸长率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。本发明中制得的高强高导石墨烯增强铜基复合材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合好，石墨烯片层结构稳定。本发明解决了现有石墨烯增强铜基复合材料的制备方法中存在的工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、石墨烯易团聚、综合性能低的技术问题。
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公开(公告)号：CN108796406B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201810400024.4
申请日：2018-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及金属材料的塑性加工领域，具体而言，涉及一种镦挤制备高强镁或镁合金的方法。本发明所述的镦挤制备高强镁或镁合金的方法，其特征在于，步骤包括将镁或镁合金坯料放入模具中依次进行的镦粗步骤和挤压步骤。本发明通过镦粗压缩类应变与挤压伸长类应变合理结合的镦挤成形，极大削弱传统镁或镁合金棒材、管材、型材、板材等加工材的强基面织构，并结合变形温度调控，实现组织充分细化，根本消除镁或镁合金加工材的力学性能各向异性，使其具有高拉伸屈服强度、高压缩屈服强度及高对称疲劳强度，同时具有优异的二次成形性，适于镁或镁合金加工材及其轻体结构件在各类动载荷及多向载荷等复杂受力工况下的稳定服役。
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公开(公告)号：CN111020263A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911319099.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 高强高导石墨烯增强铜基复合材料的塑性加工制备方法，包括以下步骤：一、制备复合粉体；二、压制制备冷压坯料；三、真空热压烧结制备挤压毛坯；四、热挤压制备棒材；五、真空热处理制备石墨烯增强铜基复合材料。采用上述步骤可制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高、硬度高及伸长率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。本发明中制得的高强高导石墨烯增强铜基复合材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合好，石墨烯片层结构稳定。本发明解决了现有石墨烯增强铜基复合材料的制备方法中存在的工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、石墨烯易团聚、综合性能低的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105483484B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610078261.4
申请日：2016-02-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 公开了制造各向同性高强度变形镁合金的方法，其包括：a)提供成分为3.0‑5.5wt.％Zn，0.6‑0.8wt.％Zr，0.5‑3.5wt.％RE，杂质元素总量小于0.02wt.％以及余量为Mg的镁合金，其中RE选自Y、Gd和Nd中的一种或多种；b)将所述镁合金进行低温预挤压，其中挤压工件温度为室温‑200℃；c)对所述预挤压的镁合金进行等温往复挤压，其中挤压温度为200‑350℃，总累积应变量为5‑12；以及d)对所述往复挤压的镁合金直接进行多级时效处理，从而得到所述各向同性高强度变形镁合金。
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公开(公告)号：CN104259787B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410510447.3
申请日：2014-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法。本发明涉及一种钨铜复合材料细管的制备方法。本发明目的是为了解决现有钨铜复合材料细管的制备方法存在设备成本高、工艺过程复杂、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨的钨铜复合材料方法在工业上无法实际应用的问题。一、制复合粉末；二、制圆柱状冷压坯料；三、制高致密钨铜复合材料；四、机械加工；五、制挤压毛坯；六、制钨铜复合材料挤压管材毛坯；七、钨铜复合材料挤压管材；八、粉末形变钨铜复合材料细管。本发明方法成本低，工艺简单，产品相对密度为99.5～99.8％，能够采用大挤压比制备，热处理后的力学及电性能好。
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公开(公告)号：CN104263984B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410541654.5
申请日：2014-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及准连续网状结构TiBw/Ti‑6Al‑4V复合材料棒材的制备方法，其解决了现有Ti‑6Al‑4V复合材料工艺条件苛刻、设备要求高、生产效率低下及其难以规模化生产等问题，其先将球形Ti‑6Al‑4V粉和TiB2粉进行低能球磨混粉，然后将TiB2/Ti‑6Al‑4V混合粉体放置在金属包套内冷压成型，进行真空脱气、包套密封焊接得到挤压坯料；最后将得到的挤压坯料进行短时预烧结，对预烧结后的挤压坯料进行热挤压变形得到所需材料，本发明可应用于准连续网状结构TiBw/Ti‑6Al‑4V复合材料的制备。
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公开(公告)号：CN105603341A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610078071.2
申请日：2016-02-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 公开了制造高塑性/成形性变形镁合金板材的方法，其包括：a)提供2.5-4.5wt.％Zn，0-0.5wt.％Zr，0-0.3wt.％Ca，0-1.6wt.％RE，杂质元素的总量小于0.02wt.％，余量为Mg的镁合金，其中RE选自Y、Gd和Nd中的一种或多种；b)将所述镁合金进行低温挤压，其中所述镁合金的初始温度为室温-200℃；c)对所述预挤压的镁合金进行多道次降温异步轧制，其中累积应变量为0.8-3.0，并进行一道次冷轧整形；以及d)对所述轧后镁合金板材直接进行退火处理，从而得到所述高塑性/成形性变形镁合金板材。
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公开(公告)号：CN102251085B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110199826.1
申请日：2011-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法，其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型，然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结，真空度为10-3Pa，烧结温度1100℃～1300℃，保温2小时，随炉冷却至室温；将烧结后坯料加热至900℃～1100℃，保温30分钟，预热挤压模具至400℃，然后将坯料放入挤压模具中，在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织，而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高，未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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