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公开(公告)号：CN104438533B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410671856.1
申请日：2014-11-21
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及热冲压成形加工技术领域，尤其是指一种高强钢热成形智能化柔性生产方法：一：通过输送系统，将冷坯料输送至加热炉中加热使其奥氏体化得到热坯料，二：通过输送系统，将热坯料从加热炉中取出移送至成形模具上；三：热坯料在成形模具内成形得到所需要的零件形状，零件在模具中保压后再完全淬火得到马氏体组织；四：将零件取出，检测其强度以及残余应力，通过压力机机身上的吨位计反馈至压力机系统，并将此次成形过程中的检测数据均被统计储存至控制系统中；五：通过统计概念来对工艺参数进行优化同时将优化结果反馈至输送系统、加热系统以及压力机系统中，本发明能有效对成形零件质量进行控制、缩短生产周期以及减小生产成本。
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公开(公告)号：CN104897564A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510333076.0
申请日：2015-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明所设计的一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量装置及方法，该装置包括加热炉系统，力监测系统，温度监测系统，流量检测系统、温度控制系统以及机械运动系统。该方法包括坯料温度连续变化条件下热成形钢摩擦因子的测量，不同模具温度下热成形钢摩擦因子的测量，不同冷却速率下热成形钢摩擦因子测量和不同初始组织条件下高强摩擦因子的测量。随着定制力学性能的高强钢热成形零件的逐步应用，传统的测定坯料温度，模具温度，冷却速率和初始组织均一的热成形钢摩擦因子已经不能满足实际需求。本发明正是基于这一点提出了一种定制条件下热成形钢摩擦因子的测量方法及装置。
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公开(公告)号：CN102806259B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210298894.8
申请日：2012-08-21
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高汽车零件强度与塑性的热成形方法，该方法包括以下步骤：1）轧制出所需成分的热成形零件坯料；2）将热成形零件坯料进行第一次加热；3）将热成形零件坯料传送到带有独立冷却系统的热成形模具中进行热成形，热成形模具表面温度控制在150～200℃；4）当热成形结束，温度降至115~125℃时，打开热成形模具，将热成形零件进行二次加热低温回火处理，温度为200～500℃，热处理30～60秒后，移出加热炉自然冷却，即可得到高强度和高塑性的热成形汽车零件。采用本发明可获得的汽车零件的微观组织为均匀细小的板条马氏体组织，具有高强度和高塑性，延伸率也大大提高。
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公开(公告)号：CN102784850B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210298504.7
申请日：2012-08-21
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
IPC: B21D43/00
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成形曲边坯料的定位方法，该方法包括以下步骤：1）根据成品零件的最终设计，计算出成形前零件通过板料展开后所得到的精确坯料；2）在板料切割时保留定位余料，并形成限制精确坯料平面运动的定位耳和限制精确坯料沿宽度方向移动的定位余块，得到曲边板料，并在模具上安装板料限位块，板料限位块的顶端为斜面；3）将曲边板料运送到模具上，利用曲边板料上的定位耳和定位余块及板料限位块上的斜面限制作用，曲边板料滑入模具上预设位置，从而将曲边板料精确定位在冲压初始位置。本发明通过板料限位块使得较窄的曲边板料可精确放置到模具上，板料定位准确，重复精度高，减少修边余量，节省材料，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN104475587A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410634854.5
申请日：2014-11-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种导电加热成形装置，包括供电电源和模具，模具包括上模座、上模、下模座及下模，供电电源连接有开关，开关连接有电压调节单元，电压调节单元连接有逻辑控制模块和加热单元，加热单元上连接有三个以上固定电极，固定电极上安装有第一绝缘体，第一绝缘体连接有垫块，上模座上安装有动力输送单元及移动电极，输送单元连接有控制单元，移动电极与动力输送单元之间设置有第二绝缘体。本发明缩短了坯料的加热时间，提高了能量的利用效率，实现了加热和成形过程的联动控制，省掉了传统热成形过程中的加热炉和热坯料的传输装置以及传输过程，避免了传输过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，降低了投资成本和生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104384359A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410760581.9
申请日：2014-12-12
Applicant: 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 , 华中科技大学
IPC: B21D37/16
CPC classification number: B21D22/022
Abstract: 本发明涉及热冲压成形加工技术领域，尤其是指一种热冲压成形坯料的立体快速加热装置及加热方法。装置包括第一加热室和第二加热室，该第一加热室和第二加热室分别装设有第一耐温输送机构和第二耐温输送机构，所述第一加热室沿着第一耐温输送机构设置有多个用于加热坯料的红外加热灯管，所述第二加热室设置有用于加热坯料的电炉。方法为先由第一耐温输送机构将坯料输送至第一加热室，由红外加热灯管对坯料进行加热至设定温度，再由第二耐温输送机构将坯料输送至第二加热室，由电炉对坯料进行升温加热和保温。本发明不仅结构较简单、占地面积小及加热效率高，还提高了坯料温度均匀性及居里点以上加热的效率。
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公开(公告)号：CN102806259A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210298894.8
申请日：2012-08-21
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高汽车零件强度与塑性的热成形方法，该方法包括以下步骤：1）轧制出所需成分的热成形零件坯料；2）将热成形零件坯料进行第一次加热；3）将热成形零件坯料传送到带有独立冷却系统的热成形模具中进行热成形，热成形模具表面温度控制在150～200℃；4）当热成形结束，温度降至115~125℃时，打开热成形模具，将热成形零件进行二次加热低温回火处理，温度为200～500℃，热处理30～60秒后，移出加热炉自然冷却，即可得到高强度和高塑性的热成形汽车零件。采用本发明可获得的汽车零件的微观组织为均匀细小的板条马氏体组织，具有高强度和高塑性，延伸率也大大提高。
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公开(公告)号：CN117075476A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311056154.8
申请日：2023-08-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明属于伺服压力机实时监控相关技术领域，其公开了一种基于力‑能‑位移转换的伺服压力机数字孪生方法及系统，该方法包括以下步骤：(1)获取伺服压力机的压力机数据及设定打击能量，并设置运动控制模型；(2)基于压力机数据，通过运动控制模型计算得到伺服压力机的飞轮角速度和滑块下滑速度；(3)获取锻件数据并设置力能特性转换模型，进而根据压力机数据、飞轮较速度及滑块下滑速度计算锻件当次变形能和锻件总变形能，以预测锻件成形所需的锻击次数；(4)将压力机数据、锻件数据、飞轮角速度、滑块下滑速度、锻击次数进行显示，以完成数字孪生。本发明实现了压力机的实时通信、伺服直驱式数控电动螺旋压力机状态的实时显示。
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公开(公告)号：CN106770440B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201611067570.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 华中科技大学 , 中国原子能科学研究院
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷球床有效热导率测试平台，其包括球床容器组件、加热组件、供气组件、抽气组件和数据采集分析组件，球床容器组件包括内部安装有样品室的球床外容器，样品室包括球床壁、热电偶上下定位板，其内设置有热电偶；加热组件包括加热炉、加热丝和直流稳压供电电源，用于对球床容器进行加热；供气组件包括彼此相连的气瓶和压力传感器，用于为球床容器供气；抽气组件包括彼此相连的抽气泵和背压阀，用于为球床容器抽气；数据采集分析组件包括彼此相连的数据采集单元和计算机，用于实现数据的采集与分析。本发明能够在不破坏球床堆积特性的基础上更加真实测量不同条件下陶瓷球床内部温度分布，具有结构简单、测试可靠等优点。
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公开(公告)号：CN106676438A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611164090.3
申请日：2016-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，包括如下步骤：(1)在铝合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有润滑作用的涂料；(2)将所述铝合金坯料置于设定特定加热温度的第一加热炉中加热并保温；(3)将所述铝合金坯料从第一加热炉中取出后转移至成形模具上；(4)所述成形模具在压力机的带动下闭合使所述铝合金坯料成形并保压冷却；(5)将成形冷却后的零件置于设定特定加热温度的第二加热炉中加热并保温，进行人工时效后取出，即可得到成形后铝合金零件。本发明的方法显著缩短了铝合金的固溶处理和人工时效处理时间，改善了铝合金热成形时成形性能，提高了能量的利用效率，极大地提升了铝合金热成形的生产效率和产品质量。
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