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公开(公告)号：CN103436763A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310379158.X
申请日：2013-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是：一定量的纯铁块放在感应炉中进行熔炼，然后把熔炼好的铁水倒入盛放有纯镁块的浇包中进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300～500℃进行1～3h的表面氧化处理，然后在真空或N2气氛中、850～1100℃条件下进行内氧化处理2～5h，最后在H2气氛中、700～1000℃条件下进行还原处理2～4h。该方法制备的氧化镁颗粒弥散强化铁粉，其弥散相氧化镁具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便，成本很低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102814497A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210320743.8
申请日：2012-08-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明涉及高速固相颗粒喷射成形的方法和装置，装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉，高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体，管体包括料管、锥形管和封闭气体换向室；管体内部轴向插入不锈钢气管，不锈钢气管前端位于锥形管内部，从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管，在锥形管内部形成负压，将固态粉末加速生成高速固相粒子，并从喷嘴喷出；喷嘴位于感应熔炼炉之下，具有一上下贯通的内孔，感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本发明开辟了一种新型的喷射成形技术，可将金属液冷却速度提高到104.5～106℃/S，并可直接生产各种多相亚稳相的复合相材料。
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公开(公告)号：CN101837466B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201010141143.6
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米氧化铝弥散铁粉的方法，属于金属弥散强化技术领域。首先配置一定比例的硝酸铁和硝酸铝混合溶液，向溶液中加入一定质量的尿素，溶解完全后把溶液加热至70-90℃，同时施以搅拌，反应一定时间，然后把得到的产物离心分离，把去除清液后得产物先置于干燥箱中在80-100℃干燥，然后在马弗炉中在500-700℃煅烧得到超细氧化物混合粉末。将所得的混合物在氢气流中还原，氧化铁被氢气还原而氧化铝不能被氢气还原，即得到纳米氧化铝弥散强化铁粉。本发明的优点在于：溶液中的沉淀剂靠尿素分解得到，使溶液中的沉淀反应均匀进行，能控制粒子的成核速率和反应速率，得到纳米粒子，能得到混合均匀，分散性好且粒度细的混合粉体，易于应用推广。
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公开(公告)号：CN102059339A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010580088.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/02
Abstract: 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法，属于铜石墨自润滑复合材料制备技术领域。本发明以弥散强化铜粉为基体，以镀铜石墨为减磨材料，以锡、铅金属粉体为添加剂，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可受电弓滑板材料。本发明采用弥散强化铜粉代替传统的纯铜粉为基体，具有更加优异的性能。由于弥散强化铜本身优异的高温强度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能，采用弥散强化铜为基体制备出的滑板材料具有更加优异的耐磨性、抗熔焊性和耐电蚀性。同时制备工艺简单，工艺过程容易控制，并且无污染，适于进行大批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101811197B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010148561.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种微乳液制备纳米级弥散强化金属粉末的方法，属于金属粉体制备技术领域。首先配置两份含一种非离子表面活性剂、正己醇、环己烷、金属盐溶液或氨水的稳定微乳液，其中金属盐溶液中包含有基体金属离子和弥散相金属离子。然后，在强力搅拌下，将含金属盐溶液的微乳液和将含氨水的微乳液混合，进行沉淀反应，产物经离心后，最后经过干燥和煅烧得到金属氧化物粉末，将金属氧化物粉末进行还原，由于弥散相为陶瓷类金属氧化物，不能被氢气还原，最后得到氧化物弥散强化金属粉末。该方法的特点是通过控制微乳液颗粒的大小，制备出纳米级金属粉末，所得的弥散相细小而且均匀，可以制备出性能良好的弥散强化金属制品。
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公开(公告)号：CN101837466A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010141143.6
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米氧化铝弥散铁粉的方法，属于金属弥散强化技术领域。首先配置一定比例的硝酸铁和硝酸铝混合溶液，向溶液中加入一定质量的尿素，溶解完全后把溶液加热至70-90℃，同时施以搅拌，反应一定时间，然后把得到的产物离心分离，把去除清液后得产物先置于干燥箱中在80-100℃干燥，然后在马弗炉中在500-700℃煅烧得到超细氧化物混合粉末。将所得的混合物在氢气流中还原，氧化铁被氢气还原而氧化铝不能被氢气还原，即得到纳米氧化铝弥散强化铁粉。本发明的优点在于：溶液中的沉淀剂靠尿素分解得到，使溶液中的沉淀反应均匀进行，能控制粒子的成核速率和反应速率，得到纳米粒子，能得到混合均匀，分散性好且粒度细的混合粉体，易于应用推广。
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公开(公告)号：CN101823154A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010148586.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种采用浸润法制备氧化物弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。先取一定量的Fe2O3粉采用化学浸润，把Fe2O3粉末放置于弥散相金属离子硝酸盐溶液中浸润，然后把浸润好的混合物低温干燥后放入高能球磨机中球磨一定时间，让弥散相金属离子盐和Fe2O3充分混合，之后放入马弗炉中高温煅烧使弥散相金属硝酸盐分解为弥散相氧化物，得到超细氧化物混合粉末。将所得的氧化物混合粉末在氢气炉中还原，由于弥散相氧化物不能被氢气还原，最后得到纳米级氧化物颗粒与纳米铁金属颗粒均匀混合的预合金粉末。该方法的特点是：操作简单，易于工业化生产，实现了弥散相的均匀分布，且弥散相颗粒粒径小。
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公开(公告)号：CN204594827U
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201520311578.9
申请日：2015-05-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本实用新型提供了一种简易氢气中还原失重测定的装置。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。
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公开(公告)号：CN202701380U
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201220444005.X
申请日：2012-08-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 本实用新型涉及高速固相颗粒喷射成形装置，装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉，高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体，管体包括料管、锥形管和封闭的气体换向室；管体内部轴向插入不锈钢气管，不锈钢气管前端位于锥形管内部，从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管，在锥形管内部形成负压，将固态粉末加速生成高速固相粒子，并从喷嘴喷出；喷嘴位于感应熔炼炉之下，具有一上下贯通的内孔，感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本实用新型开辟了一种新型的喷射成形技术，可将金属液滴的冷却速度提高到104.5～106℃/S，并可生产各种多相亚稳相的复合相材料。
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