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公开(公告)号：CN101215659A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710304453.3
申请日：2007-12-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C21/10
Abstract: 本发明涉及一种高强韧铝合金，特别涉及一种喷射成形制备的高强高韧的7000系铝合金材料，其成分按重量百分比计为：Zn：8.0～9wt％，Mg：2.5～3.2wt％，Cu：1.5～2.0wt％，Mn：0.8～2.5wt％，Zr：0.1～0.3wt％，Ti：0.01～0.3wt％，B：0.005～0.05wt％，Al：余量。高强韧铝合金的强化相除常见的G.P区、η′和η(MgZn2)相外，还有弥散细小的含锰金属间化合物，使之具有超过800MPa的抗拉强度和达到5.3％及以上的延伸率，具有更好的耐热性，可以提高航空及运输工具材料的结构效率和性能。
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公开(公告)号：CN1167831C
公开(公告)日：2004-09-22
申请号：CN03136919.7
申请日：2003-06-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆金属间化合物/陶瓷复合涂层材料及涂层制备方法，以Ni、Al及微量合金元素粉末B、Zr组成的涂层合金与WC粉末均匀混合作为涂层材料；涂层合金中Al占22-25原子%，B为0.09～0.11原子%，Zr为0.9～1.1原子%，其余为Ni；WC颗粒占涂层总量的50-65重量%；在激光熔覆过程中，Ni、Al通过自生反应生成以Ni3Al金属间化合物为基的组织，碳化物弥散分布于其中。涂层方法为：在涂层材料，加入酒精球磨混合、烘干，通过热喷涂获得0.5-0.8mm厚预制涂层；然后进行激光处理，得到激光熔覆层。本发明的优点在于：涂层材料晶粒细小、成分均匀；熔覆层硬度高，耐磨性和热疲劳性能优良。
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公开(公告)号：CN1345983A
公开(公告)日：2002-04-24
申请号：CN00124660.7
申请日：2000-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种改善喷射沉积过共晶铝硅合金组织和性能的新方法,适用于材料制备技术领域,涉及喷射沉积过共晶铝硅合金的制备工艺。特征在于:采用喷射沉积技术制备过共晶Al－(16～45%)Si合金时,加入Fe、Mn元素,Mn/Fe的重量百分数为0.5～1,合金组织中形成了颗粒状的金属间化合物Al15(FeMn)3Si2,消除了单纯加Fe时形成的针状的Al－Si－Fe化合物;优点在于避免了针状相对合金性能的不利影响,同时提高了合金的热稳定性。
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公开(公告)号：CN1078257C
公开(公告)日：2002-01-23
申请号：CN99100510.4
申请日：1999-02-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种熔铸-原位反应雾化喷射成形金属基复合材料制备工艺，解决了现行原位反应喷射成形金属基复合材料制备工艺中颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题。可使基体合金的熔炼与增强相的生成、雾化喷射成形金属基复合材料坯件的制备同步进行，明显缩短复合材料制备工艺流程，大幅度地降低金属基复合材料的制造成本。利用本发明可以制备包括铝基合金、铜基合金、锌基合金、钛基合金和铁基合金在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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公开(公告)号：CN1250107A
公开(公告)日：2000-04-12
申请号：CN99100510.4
申请日：1999-02-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种熔铸—原位反应雾化喷射成形金属基复合材料制备工艺,解决了现行原位反应喷射成形金属基复合材料制备工艺中颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题。可使基体合金的熔炼与增强相的生成、雾化喷射成形金属基复合材料坯件的制备同步进行,明显缩短复合材料制备工艺流程,大幅度地降低金属基复合材料的制造成本。利用本发明可以制备包括铝基合金、铜基合金、锌基合金、钛基合金和铁基合金在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111549266B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010460521.0
申请日：2020-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司
Abstract: 本发明公布一种提高车身结构铝合金板材室温成形性能的组织调控方法，属于铝合金技术领域。该方法包括：配制Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金，在非真空下利用中频感应熔炼合金，并将其浇铸在水冷钢模内冷却；进行一定时间低温热处理，然后进行热轧；短时均匀化调控沉淀相、溶质元素分布和初始再结晶组织；随后进行多道次小变形量超低温深冷轧至一定厚度；对其进行双级热处理调控组织演化；再进行小变形量超低温深冷轧至最终厚度；最后进行双级固溶、淬火和低温预时效，合金板材即可具有粗/细晶交替分布组织特征和优异的室温冲压成形性能。本发明方法非常适合应用于汽车用新型铝合金的制造，特别是对于冲压成形性能、强度等均有较高要求的复杂形状零部件的制造。
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公开(公告)号：CN112058911A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010785093.9
申请日：2020-08-06
Applicant: 北京科技大学 , 中国铝业集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法，该系统包括冷却装置、可逆轧机、轧板引入装置和矫直装置；其中，冷却装置设置在可逆轧机的入口处，矫直装置设置在可逆轧机的出口处，轧板引入装置设置在可逆轧机与矫直装置之间；冷却装置用于对待轧板材进行冷却，并将冷却后的板材送入可逆轧机；轧板引入装置用于对轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入矫直装置；矫直装置用于对板材进行在线矫直，使得矫直后板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型。利用本发明可获得最终平直的异步轧制板材产品。
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公开(公告)号：CN111705274A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010546493.4
申请日：2020-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种Al-Zn-Mg-(Cu)系合金材料加工处理方法，用以解决现有技术中该系合金板材优异成型性与高强度及优良耐腐蚀性兼得问题。所述制备方法将Al-Zn-Mg-(Cu)系合金板材进行高温固溶和淬火处理后，在预设中低温下等温处理，冷却后在室温下等温时效处理，再进行加工成型，最后在预设中高温下等温处理，获得Al-Zn-Mg-(Cu)系合金板材构件。本发明经过短时间的中低温预时效处理，使合金板材具有较低的强度和优异成性性，利于加工成型；成型后再在中高温下进行等温处理，可提高构件强度并使其兼具优良耐腐蚀性，显著缩短合金构件制造流程，降低生产成本，可应用于批量化生产。
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公开(公告)号：CN111057979A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911303514.3
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京科技大学 , 南京启智浦交科技开发有限公司 , 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车用高性能铝合金原生相离散的复合物理场调控方法，属于铝合金技术领域。该方法包括：配置Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金；中频感应熔炼，熔炼后将熔体降温处理，准备后续电磁+超声复合物理场处理；采用电磁场和超声物理场对合金熔体降温过程进行复合物理场协同作用；将熔体浇注到成型模具中进行冷却；双级热处理调控合金组织和原生富铁相分布状态；热轧处理；顺序进行冷轧+中间退火+冷轧处理。经此方法调控可使合金内原生富铁相不仅尺寸呈多尺度分布特征，而且也能获得均匀离散分布状态。本发明方法适用于汽车以及其他高新技术领域用新型铝合金的制造，特别是对冲压成性能、强度、表面质量和弯边性能等均有较高要求的复杂形状零部件制造。
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公开(公告)号：CN111006931A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911260927.8
申请日：2019-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种用于预测铝合金焊接热裂敏感性的装置，属于铝合金焊接技术领域。该装置包括T型模具、水冷底座、传感器、固定装置及数据采集系统，其中，T型模具包括主体部分、可移动滑块和挡块，滑块嵌入T型模具主体部分与传感器连接，T型模具主体部分存在可以插入热电偶的孔径，热电偶与数据采集系统相连接，T型模具嵌入水冷底座，传感器通过固定装置固定，传感器和数据采集系统相连接。通过这个装置，可以模拟铝合金焊接冷却过程，通过数据采集系统实时记录温度和载荷随时间的变化，预测铝合金焊接热裂敏感性，从而指导工业焊接。
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