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公开(公告)号:CN101279361A
公开(公告)日:2008-10-08
申请号:CN200810112215.7
申请日:2008-05-21
申请人: 北京科技大学
摘要: 一种高强韧镁合金的制备方法,涉及喷射沉积制备工艺,提出采用保护气氛中的喷射成形技术,解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题,制备形状完整、低偏析、高致密度和成分合格的镁合金沉积坯件,使Mg-Al-Zn系合金宏观力学性能和塑性变形能力得到同步提高。该方法是首先将合金铸锭置于熔炼炉中,抽取真空,氩气洗炉2~3次,真空度至10~70Pa时,充入氩气至略低于外界大气压力,熔化铸锭,经电磁搅拌混合均匀后,熔体温度为700-770℃时倾倒至中间包,经导流嘴流出,采用环孔式非限制型雾化喷嘴,高压雾化N2气体,雾化压力为0.5-0.6MPa,雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平,实现了强度和韧性的同步提高。
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公开(公告)号:CN101279361B
公开(公告)日:2011-06-01
申请号:CN200810112215.7
申请日:2008-05-21
申请人: 北京科技大学
摘要: 一种高强韧镁合金的制备方法,涉及喷射沉积制备工艺,提出采用保护气氛中的喷射成形技术,解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题,制备形状完整、低偏析、高致密度和成分合格的镁合金沉积坯件,使Mg-Al-Zn系合金宏观力学性能和塑性变形能力得到同步提高。该方法是首先将合金铸锭置于熔炼炉中,抽取真空,氩气洗炉2~3次,真空度至10~70Pa时,充入氩气至略低于外界大气压力,熔化铸锭,经电磁搅拌混合均匀后,熔体温度为700-770℃时倾倒至中间包,经导流嘴流出,采用环孔式非限制型雾化喷嘴,高压雾化N2气体,雾化压力为0.5-0.6MPa,雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平,实现了强度和韧性的同步提高。
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公开(公告)号:CN1184339C
公开(公告)日:2005-01-12
申请号:CN00124660.7
申请日:2000-09-27
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种改善喷射沉积过共晶铝硅合金组织和性能的新方法,适用于材料制备技术领域,涉及喷射沉积过共晶铝硅合金的制备工艺。特征在于:采用喷射沉积技术制备过共晶Al-(16~45%)Si合金时,加入Fe、Mn元素,Mn/Fe的重量百分数为0.5~1,合金组织中形成了颗粒状的金属间化合物Al15(FeMn)3Si2,消除了单纯加Fe时形成的针状的Al-Si-Fe化合物;优点在于避免了针状相对合金性能的不利影响,同时提高了合金的热稳定性。
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公开(公告)号:CN1345983A
公开(公告)日:2002-04-24
申请号:CN00124660.7
申请日:2000-09-27
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种改善喷射沉积过共晶铝硅合金组织和性能的新方法,适用于材料制备技术领域,涉及喷射沉积过共晶铝硅合金的制备工艺。特征在于:采用喷射沉积技术制备过共晶Al-(16~45%)Si合金时,加入Fe、Mn元素,Mn/Fe的重量百分数为0.5~1,合金组织中形成了颗粒状的金属间化合物Al15(FeMn)3Si2,消除了单纯加Fe时形成的针状的Al-Si-Fe化合物;优点在于避免了针状相对合金性能的不利影响,同时提高了合金的热稳定性。
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公开(公告)号:CN1078257C
公开(公告)日:2002-01-23
申请号:CN99100510.4
申请日:1999-02-03
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种熔铸-原位反应雾化喷射成形金属基复合材料制备工艺,解决了现行原位反应喷射成形金属基复合材料制备工艺中颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题。可使基体合金的熔炼与增强相的生成、雾化喷射成形金属基复合材料坯件的制备同步进行,明显缩短复合材料制备工艺流程,大幅度地降低金属基复合材料的制造成本。利用本发明可以制备包括铝基合金、铜基合金、锌基合金、钛基合金和铁基合金在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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公开(公告)号:CN1250107A
公开(公告)日:2000-04-12
申请号:CN99100510.4
申请日:1999-02-03
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种熔铸—原位反应雾化喷射成形金属基复合材料制备工艺,解决了现行原位反应喷射成形金属基复合材料制备工艺中颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题。可使基体合金的熔炼与增强相的生成、雾化喷射成形金属基复合材料坯件的制备同步进行,明显缩短复合材料制备工艺流程,大幅度地降低金属基复合材料的制造成本。利用本发明可以制备包括铝基合金、铜基合金、锌基合金、钛基合金和铁基合金在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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