一种钨-钢/铁功能梯度材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102166653A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201110093161.6

    申请日:2011-04-14

    Inventor: 周张健

    Abstract: 本发明一种制备钨-钢/铁功能梯度材料的方法,具体包括以下步骤:选择粒度1~10微米的钨粉,钢粉或铁粉的粒度为45~150微米。将上述钨粉和钢粉/铁粉按照设计的体积分数混和均匀;将混合好的粉末进行叠层模压成型,成型压力为50¬300MPa;将成型后的生坯置于一叶腊石模具中,放入压机中,施加1-10GPa的压力,两端施加2-6kW的交流电,通电电流为1000A-3000A,烧结时间为15秒-100秒,通电烧结后,继续保压30-180秒。本发明的优点在于:能够一次性地将物理性能相差较大的两种材料如钨-钢/铁粉制成FGM,耗时少,成本低。通过冷压成型,在尽量排除坯体中的残余气体的同时,可以很好的控制各层厚度,使其与设计组分相一致。

    一种超细晶粒纯钼块体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101524755B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200910081921.4

    申请日:2009-04-08

    Inventor: 周张健 马垚 都娟

    Abstract: 一种超细晶粒纯钼块体材料的制备方法,属于高熔点金属和金属基热沉材料技术领域。其特征是先选择粒度小于10μm大于1μm的钼粉进行生坯的真空热压预烧,再将预烧的生坯置于一叶腊石模具中,放入压机对样品施加1-10GPa的压力,然后对样品两端施加的10-25kW交流电进行烧结,通电电流为1000A-3000A,通电时间为15秒-3分钟,通电烧结后,继续保压30秒-3分钟;烧结体经研磨抛光,相对密度为96-99.9%,晶粒尺寸要小于或等于所用原料的初始粉末粒度。预烧条件是压力为20-50MPa,真空度为10-2-10-3Pa,温度800-1000℃,时间30min-60min条件下进行。本发明制备得到的超细晶粒钼基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性,适于电子封装材料,热沉积材料,电触头材料以及耐高温等离子体冲刷部件,如核聚变装置中的偏滤器材料等。

    一种超细晶粒纯钼块体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101524755A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910081921.4

    申请日:2009-04-08

    Inventor: 周张健 马垚 都娟

    Abstract: 一种超细晶粒纯钼块体材料的制备方法,属于高熔点金属和金属基热沉材料技术领域。其特征是先选择粒度小于10μm大于1μm的钼粉进行生坯的真空热压预烧,再将预烧的生坯置于一叶腊石模具中,放入压机对样品施加1-10GPa的压力,然后对样品两端施加的10-25kW交流电进行烧结,通电电流为1000A-3000A,通电时间为15秒-3分钟,通电烧结后,继续保压30秒-3分钟;烧结体经研磨抛光,相对密度为96-99.9%,晶粒尺寸要小于或等于所用原料的初始粉末粒度。预烧条件是压力为20-50MPa,真空度为10-2-10-3Pa,温度800-1000℃,时间30min-60min条件下进行。本发明制备得到的超细晶粒钼基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性,适于电子封装材料,热沉积材料,电触头材料以及耐高温等离子体冲刷部件,如核聚变装置中的偏滤器材料等。

    一种用作聚变堆偏滤器部件的钨/铜梯度材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1161227C

    公开(公告)日:2004-08-11

    申请号:CN00136770.6

    申请日:2000-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种可用作聚变堆耐高温等离子体冲刷偏滤器部件的W/Cu功能梯度材料,它是采用超高压通电快速烧结和等离子体喷涂技术制备而成的具有成分梯度变化的复合材料。这种材料能承受瞬态功率为100MW/m2的激光热冲击,而且在线平均电子密度为1-1.4×1013cm-3的等离子体原位辐照下材料表面无明显损伤。它适于用作要求能承受瞬态功率为3-30MW/m2热冲击的聚变堆面向等离子体偏滤器部件材料。其优点在于制备工艺简单、高效、成本低,材料性能好。

    一种高温液态钠管道用无机复合保温材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119430845A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411804955.2

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种高温液态钠管道用无机复合保温材料及其制备方法,属于无机复合保温材料,该无机复合保温材料的配方为:以氧化铝纤维布为基体,按照重量份数,还包括以下原料:中空陶瓷纤维25‑35份,γ‑氧化铝粉30‑40份,偏高岭土10‑15份,云母片5‑10份,水玻璃3‑5份,氢氧化钠1‑3份,聚乙烯醇5份和十二烷基磺酸钠2‑3份。通过上述原料之间的协同作用,再利用机械力及微波能,在低能耗下制备得到具有卷曲能力且高温不易变形的无机保温材料,可用于液态碱金属系统,比如钠冷快堆高温设备的保温。

    一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114892093B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202210606267.X

    申请日:2022-05-31

    Inventor: 王优 周张健

    Abstract: 本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用,属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计,包括:Cr11.0‑13.0%,W1.0‑2.0%,V0.1‑0.2%,Y0.3‑0.4%,O0.05‑0.15%,Si1.5‑2.5%,C≤0.0016%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式,通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒,制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求,具有极高的商用价值和广阔的发展前景。

    两步法制备高强高韧含铝氧化物弥散强化铁素体钢的方法

    公开(公告)号:CN111172447A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010006964.2

    申请日:2020-01-03

    Inventor: 周张健 徐帅

    Abstract: 一种两步法制备高强高韧含铝氧化物弥散强化铁素体钢的方法,属于金属材料领域。其成分包括(3-15)wt.%Cr,(0-3)wt.%W,(1-6)wt.%Al,(0-0.4)wt.%V,(0.25-0.5)wt.%Y2O3,C、N含量严格控制在0.01wt.%以下。雾化粉含氧量控制在0.05wt.%以下。首先,选择粒度为200-400目雾化粉与20-50纳米Y2O3粉末机械合金化。再将所制得的机械合金化粉末与400目Al粉进行进一步的二次机械合金化,得到粉末尺寸为30-300μm的机械合金化粉末,使用低碳钢包套封装粉末,热等静压烧结,升温速率控制在5℃/min以下,600℃开始加压到120-180MPa,采用600-800℃和1000-1100℃各保温三小时的两段烧结方式。最后得到的铁素体弥散强化钢纳米粒子具有良好的强韧性和冷变形加工能力。

    一种高比重合金用复合粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN104999077B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201510474139.4

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种高比重合金用复合粉体及其制备方法,所述高比重用复合粉体颗粒呈不规则形状或球形;该复合粉体为核壳结构,内核为粒度分布均匀的钨,外壳为厚度均匀的镍基合金,其质量比是85~97:15~3;该复合粉体具有成分均匀、纯度高等特点。该高比重合金用复合粉体的制备方法为:将钨粉经除油、酸洗处理,然后采用间歇式电镀工艺使镍基合金均匀沉积在钨粉表面,将镀后的复合粉体清洗、干燥。本发明通过间歇式电镀工艺来制备高比重合金用复合粉体,方法简单可靠、易于操作,并且可以实现电镀速度、镀层厚度、成分含量范围的有效调节,可有效提高高比重合金的机械性能,具有广泛的应用前景,可用于工业化的大量生产。

    一种高比重合金用复合粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN104999077A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510474139.4

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种高比重合金用复合粉体及其制备方法,所述高比重用复合粉体颗粒呈不规则形状或球形;该复合粉体为核壳结构,内核为粒度分布均匀的钨,外壳为厚度均匀的镍基合金,其质量比是85~97:15~3;该复合粉体具有成分均匀、纯度高等特点。该高比重合金用复合粉体的制备方法为:将钨粉经除油、酸洗处理,然后采用间歇式电镀工艺使镍基合金均匀沉积在钨粉表面,将镀后的复合粉体清洗、干燥。本发明通过间歇式电镀工艺来制备高比重合金用复合粉体,方法简单可靠、易于操作,并且可以实现电镀速度、镀层厚度、成分含量范围的有效调节,可有效提高高比重合金的机械性能,具有广泛的应用前景,可用于工业化的大量生产。

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