-
公开(公告)号：CN103851609A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410079027.4
申请日：2014-03-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2/O2蓄热燃烧降低NOx排放的方法。本发明采用经混匀装置(4)混匀的CO2(3)和O2(2)的混合气(5)代替空气进行燃烧，燃烧尾气中CO2体积分数为50-95%，尾气经过蓄热体(7)后温度由900-1400℃降低至200-400℃，实现对尾气显热的储存。炉内燃烧稳定后尾气中20-70%的用于循环，剩余气体(11)排出。循环尾气(10)经风机(9)进入混匀装置(4)中与O2(2)均匀混合，混合助燃气体中O2体积分数为3-30%。混合气(5)再经过高温蓄热体(7)后温度升高至700-1100℃，通过烧嘴(8)进入燃烧区域与燃料(1)反应，通过换向阀(6)定期切换，实现蓄热式燃烧。使用该方法可使NOx排放降低30-90%。
-
公开(公告)号：CN102643951B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210123084.9
申请日：2012-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
-
公开(公告)号：CN102251070B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110200723.2
申请日：2011-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。
-
公开(公告)号：CN102268507A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110242432.X
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域，涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料，喷吹CO2取代O2，利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应，反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中，气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化，增强熔池搅拌，有利于气体元素和夹杂物的上浮，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉，吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t，有利于实现钢铁工业“碳零排放”，发展绿色冶金技术。
-
公开(公告)号：CN101775488B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010102669.3
申请日：2010-01-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是：从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓；缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气；金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团；金属化球团步进式前行，经由送料通道到达电弧炉内；适应转底炉年产10-100万吨金属化球团，及产钢10万吨至200万吨的钢厂，吨钢加入金属化球团的比例为1-100％。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步，能有效减少金属化球团热量散失，间接降低电弧炉电耗；运输过程密封隔绝空气，有效抑制再氧化反应的发生，避免增加电弧炉冶炼负担。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109957637B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910237815.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 魏光升 , 韩宝臣 , 朱荣 , 武文合 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 吕明 , 吴学涛 , 李伟峰 , 胡绍岩 , 董凯 , 刘润藻 , 朱长富 , 周贺贺 , 李强 , 李明
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O2+CO2作为顶吹气体，Ar+CO2作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10‑6，提高了钢液质量。
-
公开(公告)号：CN109957637A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910237815.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 魏光升 , 韩宝臣 , 朱荣 , 武文合 , 冯超 , 姜娟娟 , 董建锋 , 吕明 , 吴学涛 , 李伟峰 , 胡绍岩 , 董凯 , 刘润藻 , 朱长富 , 周贺贺 , 李强 , 李明
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种RH喷吹CO2精炼超低碳钢的动态控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。RH精炼过程中，采用O2+CO2作为顶吹气体，Ar+CO2作为提升气体，结合RH精炼进站钢液成分数据、精炼过程炉气成分数据以及真空设备工作条件，基于物料守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼钢液目标成分要求分阶段动态调整顶吹及提升气流量，在强化RH精炼过程搅拌效果的基础上，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时避免RH脱碳过程钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，在减少Ar消耗量的基础上，再次降低生产成本，缩短精炼节奏。使得合金消耗量减少3～8％，RH精炼周期缩短1～2min，脱氮量提高3～10×10‑6，提高了钢液质量。
-
公开(公告)号：CN108588338B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201810230019.3
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及炼钢工业技术领域，尤其涉及一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法，适用于30~350t钢包VD精炼过程。根据所述方法精炼进程，利用钢包底吹CO2或CO2‑Ar，在各阶段采用不同底吹模式，钢液成分混匀期采用小流量混气底吹，防止钢液氧化、加快抽真空速度；高真空脱碳期采用较大流量底吹纯CO2，促进CO2进行脱碳，进而深度脱氮、强化去氢；底吹复通期通过切换底吹气为Ar，高压喷吹保证底吹元件正常运行；钢液净化期，底吹软吹CO2‑Ar混合气体，促进非金属夹杂物快速上浮，同时由于主吹CO2气体，减小了底吹喷嘴受到的热冲击，延长底吹寿命，最终实现VD炉低成本冶炼低氮钢。
-
公开(公告)号：CN102268507B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110242432.X
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域，涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料，喷吹CO2取代O2，利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应，反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中，气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化，增强熔池搅拌，有利于气体元素和夹杂物的上浮，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉，吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t，有利于实现钢铁工业“碳零排放”，发展绿色冶金技术。
-
公开(公告)号：CN101967532A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010541453.7
申请日：2010-11-11
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法，属于冶金技术领域；目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制，喷粉枪采用双套管式结构，中心管利用载气喷粉，同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行，环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置，周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10～200吨提钒转炉，可在转炉提钒过程中喷入50～200kg/min铁精粉，改善转炉提钒的动力学和热力学条件，使半钢钒含量降至0.03％以下，钒渣(V2O5)含量提高2％～5％，同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期，实现转炉高效提钒。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
42
records
(took 0.023 seconds)
