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公开(公告)号：CN103447534B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310403433.7
申请日：2013-09-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法，属于粉末冶金工艺中零部件成形技术领域。其特征是将具有温度感应凝胶特性的凝胶因子按一定质量比溶于加热的有机溶剂中制成溶液，再加入粉末与分散剂配制成流动性优异的稳定悬浮浆料，将浆料注入模具内，自然冷却后即固化成形，经脱模、干燥得到成形坯体。与化学交联凝胶注模成形相比，物理凝胶通过非共价键弱作用力形成网络，在排胶过程中容易以小分子的形式直接排出，从而降低了氧、碳杂质含量，解决了化学交联凝胶注模杂质残留量高的问题，特别适合于钛、镁、钕铁硼高活性材料的制备。此外，本发明工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN103350229B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310282171.3
申请日：2013-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。本发明将金属粉末悬浮于一定浓度的溶有引发剂的甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯的预混液中，获得高浓度悬浮浆料，将浆料倒入模具内进行超声震荡。通过调节浆料中催化剂的加入量来控制固化时间，以让固化反应在一定时间后的震荡过程中完成。通过加入适量高分子增塑剂，控制浆料粘度，解决了由于震荡而引起的密度不均匀和成分偏析的问题。本发明技术能弥补普通凝胶注模成形制品气孔率高、强度低的缺点，大幅提高普通凝胶注模的固含量，能够制备出高密度、高强度的金属制品，尤其适合制备难以加工的硬质合金、高熔点合金等金属零部件。
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公开(公告)号：CN102814495B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210331864.2
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 一种提高铁粉成形性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用硫化物的优异润滑性能提高压坯密度。将铁粉和硫化亚铁粉末混合，在球磨机中混料，混匀后在氢气炉中退火，使硫化亚铁均匀分布在铁粉表面，在压制过程中，硫化亚铁起到润滑剂的作用，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高成形性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：铁粉的成形性能好，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103801697A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410047534.X
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，将3D打印技术与凝胶成形技术相结合，利用凝胶成形工艺制备出金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，然后利用3D打印设备根据数据模型分层打印，通过控制引发剂及催化剂的添加量使金属料浆迅速固化，逐层累积形成金属坯体，经干燥、烧结得到大尺寸、复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统凝胶注模成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形坯体，无模具开发费用，单件、小批量生产优势明显，且对粉末原料要求低，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本低，有利于3D打印技术制备大尺寸、复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN103008667A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310004646.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁基粉末压坯密度。将铁粉和MoS2粉末均匀混合，进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨等粉末均匀混合，压制烧结获得高密度铁基零件。压制过程中，MoS2降低了粉末颗粒间的摩擦力，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。本发明的优点在于：改善了铁基粉末的压制性，在低成本的前提下获得高密度铁基粉末冶金零件，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有不利影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105776871A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610125798.1
申请日：2016-03-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域，涉及一种调节Nd3+激活离子掺杂Na2O?CaO?SiO2玻璃陶瓷激光介质材料发射截面的方法，具体为采用玻璃熔融整体晶化法制备了不同Nd2O3掺杂量的Na2Ca2Si3O9为主晶相的玻璃陶瓷激光介质材料，通过控制主晶相中Nd3+的含量及玻璃陶瓷材料的结晶度可以有效调控材料的激光发射截面。采用本发明提供的方法制备了结晶度大于85%，透过率达到80%，808nm频段激光发射截面为~6.0（10?20cm2）的透明激光玻璃陶瓷样品，其具有良好的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN105523768A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510998084.7
申请日：2015-12-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B35/66 , C04B35/10 , C04B35/6316 , C04B35/64 , C04B2235/3234 , C04B2235/5224 , C04B2235/5236 , C04B2235/5276 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607
Abstract: 本发明涉及一种掺杂改性的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法，该隔热材料由粘合剂和纤维材料烧结得到，所述纤维材料是以Al2O3纤维为基体材料，掺杂ZrO2纤维和六钛酸钾晶须而成，所述隔热材料的抗压强度为9.58MPa，室温热导率为0.135w/mk，且具有负的温度系数。本发明的高性能块体隔热材料具备较低的高温热导率及高的抗压强度，而且具有良好的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN103801697B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410047534.X
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，将3D打印技术与凝胶成形技术相结合，利用凝胶成形工艺制备出金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，然后利用3D打印设备根据数据模型分层打印，通过控制引发剂及催化剂的添加量使金属料浆迅速固化，逐层累积形成金属坯体，经干燥、烧结得到大尺寸、复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统凝胶注模成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形坯体，无模具开发费用，单件、小批量生产优势明显，且对粉末原料要求低，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本低，有利于3D打印技术制备大尺寸、复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN104907567A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510370228.4
申请日：2015-06-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法，将3D打印技术与料浆注型、粉体压力萃取相结合，通过3D打印技术制造出复杂形状薄壁中空的零件负型模具，将钨钴类硬质合金成分的料浆注入零件负型模具中并使其固化成型，得到钨钴类硬质合金零件坯体，经粉体压力萃取和热压烧结，制得复杂形状高密度的硬质合金零件和刀具。该方法发挥了3D打印任意成型和加压烧结高致密度的优点，克服了热压、冷等静压、热等静压复杂形状模具(传力介质)难以制造和普通无压、负压烧结坯体密度低、易变形开裂的缺点，能够制备出高致密度任意复杂形状的硬质合金产品。
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公开(公告)号：CN103436823B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310414116.5
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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