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公开(公告)号：CN110010210A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910252935.1
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于机器学习并面向性能要求的多组元合金成分设计方法，涉及金属材料设计技术领域，能够通过挖掘已有大量关于合金成分与性能的数据，采用机器学习技术解锁“成分-性能”之间隐式复杂关系，实现根据性能要求快速、准确设计合金成分的目的；该方法包括：S1、根据历史数据建立数据集；S2、建立C2P和P2C模型并训练；S3、将目标性能作为输入数据输入到P2C，获得初始设计成分；S4、将所述初始设计成分作为输入数据输入到C2P，获得预测性能；S5、判断预测性能相对于目标性能的误差是否在可接受范围内，若不再重新建立模型，若在则设计完成。本发明提供的技术方案适用于合金成分设计的过程中。
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公开(公告)号：CN106067332B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610484177.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属层状复合材料制备与成形加工领域，涉及一种高性能铜包铝复合材料特种成形加工方法，该方法采用连铸直接复合成形工艺制备的矩形断面铜包铝复合棒材为坯料，坯料的生产过程界面无污染、结合强度高。采用非均匀快速感应加热，可以使坯料包覆层金属的温度稍高于芯部金属的温度，从而使包覆层金属和芯部金属的变形抗力更加接近，有利于提高两种金属的变形协调性。用对坯料进行加热温轧成形，可以提高铜和铝的变形能力，有利于进行连续大变形，提高大断面扁排生产的效率。采用特种孔型轧制，加大对铜包铝复合坯料侧边的加工，有利于提高变形协调性，提高产品成材率和产品的界面结合性能。本发明所提供的生产方法无环境负担、节能环保。
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公开(公告)号：CN106583672A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611129758.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22D11/004 , C22C9/00
Abstract: 本发明提供一种石墨复合铸型及铜铬系合金水平连铸工艺，属于金属材料制备加工技术领域。该设备包括熔炼系统、金属液保温系统、水平连铸系统和辅助系统。合金在熔炼系统中熔化后，经导流管进入金属液保温系统中保温；当保温炉的温度与铸型加热段的温度达到设定值后，开启水平连铸系统进行铜铬系合金棒材或板材水平连铸成形。采用本发明设计的复合铸型可有效解决铜铬系合金水平连铸过程中合金元素与石墨铸型发生反应的问题。此外，采用本发明提出的复合铸型水平连铸工艺生产铜铬系合金棒材或板材，有利于合金熔体中的夹杂物和凝固析出气体排入液相，提高合金组织致密性，进而提高合金的后续加工性能。
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公开(公告)号：CN103252626B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310199428.9
申请日：2013-05-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103464702A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310436252.4
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近终形成形时，由布流装置将熔融金属均匀平铺在下铸轧辊辊面上，随后熔融金属在上下铸轧辊之间形成熔池、进而完成熔融金属的凝固与轧制，实现金属薄板的近终形成形。本发明提出的金属薄板近终形成形技术，可以扩大金属薄板近终形成形的应用范围，提高金属薄板的近终形成形程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102605153A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210082910.X
申请日：2012-03-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高硅电工钢带材的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。其特征是：以定向凝固法制备的强 取向柱状晶组织高硅电工钢棒坯或板坯为坯料；采用加热+淬火+去应力退火工艺对棒坯或板坯进行轧前热处理；将热处理后的坯料在300~500℃保温10~20min，出炉后中温轧制至厚度1~3mm；温轧板坯经酸洗烘干后进行室温冷轧并严格控制道次变形量，反复轧制到厚度0.30mm以下从而获得冷轧带材。本发明的优点在于：采用“定向凝固+轧前热处理+中温轧制+室温轧制”的新工艺制备高硅电工钢带材无需中间退火，工艺流程短、生产效率高；所制备的高硅电工钢带材表面光亮，板型良好、边裂少、成材率高。
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公开(公告)号：CN101612662A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910089688.4
申请日：2009-07-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D27/02
Abstract: 本发明是一种制备连续柱状晶组织高硅电工钢棒材的方法及装置，坩埚中惰性气体保护下的金属坯料，在高频感应线圈形成的交变磁场作用下局部熔化，同时稳恒磁场发生装置在熔体中形成与定向凝固热流方向平行的磁场、冷却系统在已凝固金属和未凝固熔体中形成沿牵引方向的温度梯度，以使熔体凝固并形成柱状晶组织。在送料和牵引机构的作用下，上述凝固过程连续进行，从而获得具有连续柱状晶组织的坯料。本发明采用区域熔炼结合二次水冷的方式，利用稳恒磁场的作用，可以满足最大直径50mm、最大长度为800mm的高硅电工钢柱状晶棒材的定向凝固制备，同时具有机构简单、熔体温度易于监控等特点。
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公开(公告)号：CN111426722B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010210554.X
申请日：2020-03-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N25/14
Abstract: 本发明属于金属材料加工与热处理技术领域，涉及一种金属材料再结晶温度的快速准确测试装置与方法。装置由加载机构、气氛保护加热炉、样品台和数据采集计算机组成。测试方法是通过采集三点弯曲试样在连续升温过程中的载荷‑温度变化，进而确定金属材料的再结晶温度。本发明只需要一块试样，通过1～2h就能够完成以前长达1～2天、大量试样的研究工作，具有制样数量少，设备操作方便，确定再结晶温度快捷，运行成本低廉等优点；采用载荷‑温度曲线自动实时获取，减少了硬度测试法、金相测试法等需要人为测试，大大降低了误差和人为干扰，准确度高。
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公开(公告)号：CN113106293A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110330510.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用机器学习方法设计了一种新型高强中导Cu‑Ni‑Co‑Si系合金及其制备方法，属于新材料设计与开发技术领域。开发的低钴含量Cu‑Ni‑Co‑Si系合金成分特征在于：Ni含量为1.50wt％～2.50wt％，Co含量为0.20wt％～0.49wt％，Si含量为0.50wt％～1.20wt％，Mg含量为0.05wt％～0.40wt％，Zn含量为0.05wt％～0.50wt％，余量Cu。根据需要，还可以添加Zr、Cr、Ca、Ti或稀土等一种或多种微合金化元素，以提升合金的使用性能。与现有Cu‑Ni‑Co‑Si系典型高性能合金C70350相比，本发明合金成分的主要特点包括：(1)超低Co含量，低于C70350合金Co含量下限的一半；(2)含有Mg、Zn合金元素，为六元或六元以上的复杂多元合金。所设计合金抗拉强度可达850～900MPa，断后伸长率为7.0％～10.0％，导电率为45％～55％IACS，适合大规模工业化生产与应用。
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公开(公告)号：CN108580849B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810259094.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺，将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热；将加热后的板坯采用轧机，进行多道次轧制，第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；再进行酸洗处理后，在冷轧机上轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；经过冷轧后的复合带材，进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
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