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公开(公告)号：CN114273641B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202111628029.0
申请日：2021-12-28
Applicant: 中科金龙金属材料开发有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及复合线材制备技术领域，公开了一种复合线材立式连铸系统及工艺，包括座体，座体上设有熔化腔和复合腔，熔化腔和复合腔之间设有连接通道而形成连通器结构；熔化腔连接有自动加料系统、工频有芯感应器和用于调节熔化腔内压强大小的调压机构，复合腔内连接有连铸机构。本申请中可解决现有技术中复合线材连铸过程中维修或者更换连铸机构的时间过长且容易造成包覆层金属液浪费的问题。
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公开(公告)号：CN114178507A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111625097.1
申请日：2021-12-28
Applicant: 中科金龙金属材料开发有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D19/14 , B22D11/14 , B22D11/055 , B22D19/16 , B22D19/08
Abstract: 本发明涉及复合线材成型设备技术领域，公开了线材固液连铸用模具及复合炉，包括模具本体，模具本体内开有内径大于芯材直径的凝固成型定径孔，凝固成型定径孔内壁与芯材外壁之间设有连铸间隙；模具本体的外壁开有与凝固成型定径孔连通的进液部，模具本体的一端开有与凝固成型定径孔同轴设置且直径大于凝固成型定径孔直径的进线孔，进线孔内滑动连接有用于封堵进液部的封堵件，封堵件内设有与凝固成型定径孔同轴设置的通孔。本申请中可解决现有技术中的在成型不同复合线材而更换不同芯材时，会耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。
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公开(公告)号：CN109821927B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910244921.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明属于金属材料技术制备加工技术领域，尤其涉及一种大直径白铜管的生产方法，目前生产大直径白铜管主要采用“半连铸实心铸锭—穿孔挤压—多道次扩径拉拔—多道次缩径拉拔—退火”工艺，存在成材率低、成本高、工艺流程长、大型挤压设备投资大等问题，本发明提出采用“热冷组合铸型垂直连续铸造—热扩径—缩径轧制—退火”的方法生产大直径白铜管，具有生产效率高、工艺流程短、成材率高、成本低等优点，管材具有壁厚均匀好、单根重量大长度长等优势，适合于大直径白铜管的工业化生产。
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公开(公告)号：CN109894590A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910244924.9
申请日：2019-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 金龙精密铜管集团股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明属于金属材料技术制备加工技术领域，尤其涉及一种大直径铜合金管的连铸设备和方法。所述连铸设备包括：熔化炉、转注槽、外模、芯棒、液位监测装置、保温装置、铸型加热装置、温度监测装置、水冷铜套和二次冷却装置。本发明提出采用热冷组合铸型垂直连续铸造方法生产大直径铜合金管，在凝固前沿形成强烈的沿轴向的温度梯度，管材具有沿轴向的柱状晶组织，利于铸造杂质的上浮和排除，管材杂质含量低，壁厚均匀好、单根重量大长度长，具有生产效率高、工艺流程短、成材率高、成本低等优势。
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公开(公告)号：CN108580849A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810259094.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺，将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热；将加热后的板坯采用轧机，进行多道次轧制，第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；再进行酸洗处理后，在冷轧机上轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；经过冷轧后的复合带材，进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114178507B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202111625097.1
申请日：2021-12-28
Applicant: 中科金龙金属材料开发有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D19/14 , B22D11/14 , B22D11/055 , B22D19/16 , B22D19/08
Abstract: 本发明涉及复合线材成型设备技术领域，公开了线材固液连铸用模具及复合炉，包括模具本体，模具本体内开有内径大于芯材直径的凝固成型定径孔，凝固成型定径孔内壁与芯材外壁之间设有连铸间隙；模具本体的外壁开有与凝固成型定径孔连通的进液部，模具本体的一端开有与凝固成型定径孔同轴设置且直径大于凝固成型定径孔直径的进线孔，进线孔内滑动连接有用于封堵进液部的封堵件，封堵件内设有与凝固成型定径孔同轴设置的通孔。本申请中可解决现有技术中的在成型不同复合线材而更换不同芯材时，会耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。
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公开(公告)号：CN114309500B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111625323.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学 , 中科金龙金属材料开发有限公司
Abstract: 本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。
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公开(公告)号：CN114309500A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111625323.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学 , 中科金龙金属材料开发有限公司
Abstract: 本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。
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公开(公告)号：CN114068108A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111627464.1
申请日：2021-12-28
Applicant: 中科金龙金属材料开发有限公司 , 北京科技大学
IPC: H01B13/22 , H01B13/00 , B22D11/14 , B22D19/08 , B22D11/041 , B22D11/055 , B22D11/128
Abstract: 本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种复合线材固液连铸生产线，包括连铸装置，连铸装置包括相互连通的熔化炉和复合炉，熔化炉和复合炉的外部均设置有加热保温组件；复合炉内设置有复合腔，复合腔内设置有若干复合模具，复合模具的下方均设置有结晶器。本技术方案能够提高铜液包覆的均匀性，同时也能够提高铜液包覆的效率。
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公开(公告)号：CN109821927A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910244921.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明属于金属材料技术制备加工技术领域，尤其涉及一种大直径白铜管的生产方法，目前生产大直径白铜管主要采用“半连铸实心铸锭—穿孔挤压—多道次扩径拉拔—多道次缩径拉拔—退火”工艺，存在成材率低、成本高、工艺流程长、大型挤压设备投资大等问题，本发明提出采用“热冷组合铸型垂直连续铸造—热扩径—缩径轧制—退火”的方法生产大直径白铜管，具有生产效率高、工艺流程短、成材率高、成本低等优点，管材具有壁厚均匀好、单根重量大长度长等优势，适合于大直径白铜管的工业化生产。
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