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公开(公告)号：CN107543689A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710683263.0
申请日：2017-08-11
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种切向交变载荷下测定双螺栓松弛试验装置，属于机械工程与力学领域。该种装置结构简单，造价低廉，不仅能通过测定双螺栓轴向紧固力的衰减来反应螺栓松弛，而且还考虑了两螺栓的交互作用和结合面切向位移变化对螺栓松弛的影响，提高了测定双螺栓切向松弛的测试精度和数据准确性，具有较高的灵敏度和较快的响应速度。包括上连接件、预埋式应变计螺栓、电涡流传感器、下连接件。采用精度更高的预埋式应变计螺栓，能够实时输出数据和保存，同时结合拉伸试验机的高精度加载和频率控制，这些都保证数据的精确性。对于后续分析提了大量的、精确的数据基础，提高了测量的精度。该装置是在拧紧和加载过程中通过两螺栓的预紧力变化和松弛曲线的不同来反映两螺栓的交互作用。
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公开(公告)号：CN107271097A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710431970.0
申请日：2017-06-09
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01L5/24
CPC classification number: G01L5/24
Abstract: 本发明一种实时测量螺栓夹紧力衰减的装置及方法，属于机械工程和力学领域。该装置包括：螺栓连接件、压力传感器、力矩扳手、疲劳试验机、四通道放大器、数据采集卡以及安装有数据采集软件的电脑。疲劳试验机对螺栓试验件加载交变载荷，压力传感器测量夹紧力衰减的变化，并以力信号的形式传送到四通道放大器进行力信号放大，最终放大后的力信号由数据采集卡进行数据采集，并在相应电脑软件上对数据进行处理，得到夹紧力衰减与加载载荷大小和时间的变化关系，最终得到螺栓松弛的规律。本发明解决了在一定幅值和频率的交变载荷加载作用下螺栓夹紧力衰减随时间变化测量困难的问题，具有精度高、结构简单且能够实时监测等优良性能。
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公开(公告)号：CN107091709A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710336970.2
申请日：2017-05-14
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01L5/24
Abstract: 本发明公开了一种销约束的轴向单螺栓松弛测量装置，属于机械制造领域，包括连接件、螺栓、销、传感器。螺栓杆穿过上下连接件，用一对开口销对两连接件进行周向固定，接触面为特定尺寸和粗糙度的表面，采用压力传感器测量螺栓夹紧力的衰减；位移传感器来测量接触面间的位移；三维形貌仪测量表面粗糙度；拉伸试验机进行循环拉伸试验，模拟螺栓工况。通过获取的轴向位移、轴向夹紧力和表面粗糙度来分析螺栓松弛的特性。本装置结构简单，不仅保证了连接件轴向连接的稳定特性，还解决了试验时连接件转动问题，并且考虑了表面粗糙度对螺栓松弛的影响，同时也提高了螺栓松弛的测量精度。
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公开(公告)号：CN118706416A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410557394.4
申请日：2024-05-07
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种摩擦系数诱导的栓接结合部连接力学行为多性态定量评估方法，包括：基于精细化仿真解算的横向受载栓接结合部应力分布状态分析；基础接触面摩擦系数水平的滑移接触面判别方法；提取横向载荷作用下预紧力及螺帽‑被连接件‑螺母接触面和螺纹啮合表面滑移瞬时的临界摩擦力；计算横向载荷、位移响应、螺栓预紧力和接触面摩擦力结合的滑移瞬时横向载荷阈值；辨识粘滞、螺帽局部‑完全滑移、承压面局部‑完全滑移、螺纹滑移和剪切变形等滑移状态，并建立表征栓接结合部连接力学行为的多性态评估模型。本发明采取相应措施控制其所承受的外部载荷或改变接触面摩擦特性，避免可能出现的退化和失效。
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公开(公告)号：CN118362065A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410557381.7
申请日：2024-05-07
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01B11/26
Abstract: 本发明公开了一种基于激光跟踪仪的重型机床大跨距导轨平行度检测方法，属于机床精度调试领域。该方法包括：搭建激光跟踪仪检测系统，建立激光跟踪仪与数据处理模块的连接，并将激光跟踪仪与特征靶球建立光线连接；然后将运动靶球固定在磁座上，推动滑块紧贴机床导轨特征面滑动，分别获取并记录两条导轨特征点的空间位置信息，然后将测点坐标投影至两导轨所构成的平面内，以其中一条导轨检测数据为基准在投影平面获得其直线方程，分别计算另一条导轨测量点相对于基准直线的距离，通过比较特征点到基准直线的距离，即可获得两导轨之间的平行度。本发明提出的检测方法，操作简便且精度较高，有效解决了传统方法操作复杂、测量精度低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113312813B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202110514231.4
申请日：2021-05-12
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/23 , G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06T17/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于单纯形搜索的群组螺纹紧固件拧紧顺序优化方法，涉及的被连接件为薄壁件，群组螺纹紧固件呈无序分布。该方法包括：群组螺纹紧固件组别划分、第M‑1组螺纹紧固件拧紧顺序优化、薄壁件‑螺纹连接结构静态特性数值仿真、基于单纯形搜索的第M组首颗螺纹紧固件确定准则、形成群组螺纹紧固件拧紧顺序优化方法。本发明融合了数值模拟、数据拟合和单纯形搜索等方法，为工程人员解决群组螺纹紧固件预紧力离散度大、连接性能欠佳、装配一致性差问题提供了方法与技术支持。
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公开(公告)号：CN118067286A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410337854.2
申请日：2024-03-24
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01L1/25
Abstract: 本发明公开了一种基于超声的具有可适应性的轴向应力检测装置，上半紧固件内锥面配合柔性夹持工装，超声探头与柔性夹持工装间隙配合，压力传感器与超声探头接触，拧紧螺母通过螺纹连接在上半紧固件上，与压力传感器接触，上半紧固件通过螺纹与下半紧固件连接，磁铁安装在上半紧固件台阶处，下半紧固件开设对称的螺纹孔、V型槽和卡槽，螺纹孔直径比V型槽大，弹簧安装在卡槽底部，夹持工装对称安装在V型槽，可调节螺母通过螺纹安装在下半紧固件的螺纹孔。本发明能够提高检测装置的定位精度和重复定位精度，保证施加在超声探头上的载荷恒定，提高检测时的检测精度和可重复性。增加检测装置的可适应性，适应不同尺寸规格的探头和测试对象。
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公开(公告)号：CN118036199A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410086922.2
申请日：2024-01-22
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于螺栓预紧力离散度的导轨装配变形表征方法，主要步骤包括：首先，假设螺栓和导轨满足弹性力学理论，其变形为弹性变形。其次，根据弹性交互作用理论，分析安装完成后螺栓预紧力的分布状态。然后，在该分布状态的基础上引入弹性交互刚度，分析导轨上表面各个节点的变形，从而建立螺栓预紧力离散度与导轨装配变形离散度的关系。最后，通过有限元仿真和理论计算得到螺栓预紧力与导轨装配变形的数据，对其正相关的关系进行表征。本发明属于机床装配精度领域，通过控制在装配完成后螺栓预紧力的分布状态，对导轨变形的均匀程度进行修正，提高装配精度，解决导轨装配周期长，成本高的技术问题。
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公开(公告)号：CN117494350A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311683619.2
申请日：2023-12-10
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06F18/213 , G06F18/214 , G06N3/0442 , G06N3/08 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于物理引导神经网络的轴承剩余使用寿命预测方法，该方法包括：步骤1，获取轴承振动信号；步骤2，特征提取，从时域、频域、时频域对轴承振动信号进行特征提取；步骤3，特征选择，对步骤2提取的特征进行筛选，构建敏感特征集；步骤4，基于Bi‑LSTM神经网络搭建剩余使用寿命预测模型；步骤5，构建物理引导的非一致性损失函数；步骤6，将步骤3构建的敏感特征集输入训练好的B‑LSTM神经网络中，得到轴承剩余使用寿命预测结果。本发明方法能够准确预测轴承剩余使用寿命，为旋转机械设备的维护保养提供理论依据，保障设备的健康运行。
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公开(公告)号：CN116735049A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310106796.8
申请日：2023-02-13
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一套超声无损检测残余应力手动扫查装置，可基于临界折射纵波理论实现大型结构件三维平面区域残余应力扫查。针对大平面检测点位繁多，检测时探头位置、方向固定，影响检测的可靠性和一致性等问题，利用横纵导轨框架结构、升降平台、旋转平台组合，实现水平、竖直平面内任意方向残余应力的手动检测，可适应多种结构件尺寸外形规格，通过简单组合操作可实现三维平面内残余应力手动扫查，确保测量位置精度的实验要求。
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