一种小型受热增压装置
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101819104B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010152317.9

    申请日:2010-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种小型受热增压装置,由内模具(3)、外模具(5)和两根工作柱(1)组成,工作柱(1)沿轴线方向排放过盈配合嵌入内模具(3)的空腔中,内模具过盈配合套装在外模具(5)中,工作柱和内外模具材料是将热膨胀系数大的材料过盈配合安装在热膨胀系数小的材料内,工作时小型材料样品2与两根工作柱1同轴放置压紧,一并过盈配合安装至内模具3的内部空腔内;整套装置体积小巧,易于加工,简单实用,便于装配,可普遍在试验室范围内使用。

    高耐磨机械密封动环及其制备方法

    公开(公告)号:CN102094165A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010606668.2

    申请日:2010-12-27

    Abstract: 本发明公开了高耐磨机械密封动环及其制备方法,属于机械密封技术领域。是采用新型等离子喷涂技术在机械密封动环工作面制备一层耐磨陶瓷层。其特征在于:采用Al2O3~TiO2陶瓷粉,此材料具有优异的耐磨、减磨、耐蚀、绝缘和精加工等综合性能,并利用新型等离子喷涂技术制备带有纵向裂纹的耐磨陶瓷涂层,此涂层具有均匀的微细颗粒组织,涂层致密,气孔率低,涂层与基体的结合强度和涂层自身的结合强度良好,能够磨削并研磨至镜面粗糙度。试验结果表明,采用新型陶瓷涂层在旋转摩擦中表现出特有的自密封能力,又改善了表面粗糙度,填充了涂层孔隙,显示出优异的耐磨损性能。

    一种涂层超导高W含量Ni-W合金基带的制备方法

    公开(公告)号:CN100571970C

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200810103493.6

    申请日:2008-04-07

    Abstract: 一种涂层超导高W含量Ni-W合金基带的制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明拟解决现有Ni-W基带机械强度和磁性不能满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。本发明方法包括以下步骤:①高能球磨混和Ni和W粉;②粉末冶金冷等静压法制备高W含量(7~9.5at.%)Ni-W合金坯锭;③用高光洁度的轧辊对坯锭进行温轧,采用2~5%道次变形量;④酸洗,除去表面氧化物;⑤对轧制基带进行再结晶退火得到Ni-W合金基带。本发明所制备的基带具有高立方织构、高机械强度、低磁性或无磁性、表面光洁度高,可以满足外延生长过渡层和超导层的涂层导体基带,易工业化生产等优点。

    强化双轴织构Ag/AgMg复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN1329538C

    公开(公告)日:2007-08-01

    申请号:CN200510115767.X

    申请日:2005-11-11

    Abstract: 本发明属高温超导强化韧性材料领域。目前在Ag合金或者是Ag-Cu复合基底强化了的基带表面没有形成单一稳定{110} 双轴织构。本方法步骤:将Mg粉和Ag粉氩气保护下熔融,制成Ag0.90Mg0.10或Ag0.99Mg0.01初始铸锭后轧制至1-4mm厚;按照Ag箔-Cu箔-AgMg初始铸锭-Cu箔-Ag箔或Ag箔-Cu箔-AgMg初始铸锭的顺序冷压获的多层铸锭,厚度5mm~13mm,其中Ag箔厚度3mm~8.5mm,Cu箔厚度30μm~40μm;800℃~850℃真空退火3~5小时;退火后冷轧,道次变形量为10%~15%,总变形量在95%以上,得到300μm~100μm的基带;800℃~850℃真空或氩气条件下退火3~5小时,然后在850℃~900℃氧气退火3~5小时,得到最终产品。本发明的复合基带具有较强机械强度,同时Ag表面获得{110} 织构,可作为用于沉积YBa2Cu3O7-δ高温超导膜的基带或Bi系带材包套材料。

    利用氢氧化钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法

    公开(公告)号:CN113351614B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110257559.2

    申请日:2021-03-09

    Abstract: 利用氢氧化钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法属于材料回收领域。本发明首先利用氢氧化钠溶液可与固化后的环氧树脂的中的环氧基团发生多步水解反应,使其从废旧MQ粘结钕铁硼磁粉上脱落下来,然后利用与多元醇溶解度相似的无水乙醇使生成物溶解,可加速或者促进反应的彻底进行,剩余未反应的固化环氧树脂还可以部分溶解于无水乙醇中。并且通过油浴高温满足催化反应条件从而大大提高水解反应速率,更利于废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中固化环氧树脂的去除。同时采用中等强度的稀醋酸去除废旧磁粉中的氧化物,即可以不破坏钕铁硼磁粉本身,也可以溶解磁粉表面的氧化物,减少再生磁粉中的氧含量,获得碳氧含量更低的再生钕铁硼磁粉。

    一种煤矸石高附加值利用方法

    公开(公告)号:CN114133626A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111237046.1

    申请日:2021-10-24

    Abstract: 一种煤矸石高附加值利用方法涉及一种煤矸石处理技术及其作为无机填料制备中空板的方法,解决煤矸石高附加值资源利用的技术问题及其露天堆放造成的环境污染问题。本发明以煤矸石固废物为主要原料,首先经过高温流化床煅烧除碳取热,完成供暖和发电等一级利用;随后,以煅烧后的灰白色轻质废渣为原料,采用一步法直接获得小尺寸、表面改性的煤矸石改性填料,将其以一定比例添加至热塑性聚合物或热固性聚合物中制备聚合物基有机/无机复合材料,实现了煤矸石高附加值分级利用和固废物的绿色转化。

    一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法

    公开(公告)号:CN108188152B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711490129.5

    申请日:2017-12-30

    Abstract: 一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂,属热固性的,十分稳定,很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤:去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂:将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1:6‑1:8放入水热釜中,保持水热釜中压力在5‑20MPa,并加热至110‑130℃,保温3‑5小时,待降温后取出得到磁粉A;混合溶剂配方为:按体积比氨水20%‑30%,乙醇30%‑40%,二甲基亚砜10%‑20%,四氢呋喃20%‑30%。2).去除废旧磁粉中的氧化物:3).清洗磁粉:4).干燥磁粉:将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h,得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。

    一种制备密实MgB2超导块材的合成方法

    公开(公告)号:CN110176330A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910452039.X

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 一种制备密实MgB2超导块材的合成方法是属于超导材料制备领域。相比于传统的固相反应,该反应制备的MgB2块材孔隙率减小,密实度增大。本发明将B粉放入到压块模具中,压强为60~1500MPa,停留时间为5-10min,获得原料B块。随后按照和B粉的质量比(5:1≤Mg:B≤37:1)称取Mg粉或Mg块。将B块放入到钽盒烧舟,Mg粉或Mg块放入到石英烧舟中,并一起填入到加热炉中,其中Mg粉或Mg块的容器放在B块的气体流入方向上,通入惰性保护气体,进行退火烧结。烧结工艺为:从室温升到650~1000℃,升温速率5℃/min,保温时间为0.5~12h,最终随炉冷却,以制得高密度的MgB2块材。

    一种扩散法制备涂层导体用织构镍基高钨合金基带的方法

    公开(公告)号:CN109576744A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811528806.2

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 一种扩散法制备涂层超导用织构镍基高钨合金基带的方法,属于金属加工技术领域。其包括以下步骤:将表面经过清洁的低W合金基带作为阴极,W合金基带中W≤7at.%,镍板作为阳极进行电镀,以钨酸钠和硫酸镍为主盐,配置溶液,电镀温度为60~80℃,电流密度15~20mA/cm-2,pH值为4~5,沉积时间为3~5min,将得到的富W层合金基带在Ar/H2混合保护气氛下进行扩散热处理,热处理温度为1000~1150℃,保温时间为40~60min。此方法可以有效避免低层错能对获得立方织构的影响,容易制备出W含量≥7at.%的织构NiW合金基带,极大提升Ni-W合金基带整体的机械性能和降低磁损耗。

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