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公开(公告)号：CN115982924A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211004715.5
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明主要涉及一种防止大型整框构件的弱刚性高筋发生倒筋变形的预防方法，采用常规冷压模具对整框锻件进行冷压变形模拟，根据冷压变形模拟后得到的锻件材料流动状态数据对冷压模具进行优化处理，最后采用优化冷压模具对整框锻件进行冷压变形处理。采用本发明所述的预防方法，通过对整框锻件冷压变形过程进行计算机模拟分析计算，确定出整框锻件上弱刚性高筋发生的倒筋变形趋势及变形方向；然后对冷压模具型腔结构进行局部优化设计处理，使局部结构优化后的冷压模具能大大改善在冷压变形过程中锻件对应位置的受力方向及锻件材料流动状态，进而有效预防整框构件的弱刚性高筋结构在冷压变形完成后的后续机械加工时出现倒筋变形的问题。
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公开(公告)号：CN114161079A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111492291.7
申请日：2021-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明提供了一种均匀释放铝合金模锻件残余应力的柔性切削加工方法，将铝合金模锻件分为尽可能对称的第一工位和第二工位；粗加工中，交替对第一工位和第二工位进行多次切削，去除粗加工余量，每次切削对第一工位的切除量小于或等于第一工位总加工余量的1/3，每次切削对第二工位的切除量小于或等于第二工位总加工余量的1/3；精加工去除第一工位和第二工位的精加工余量。通过交替切削第一工位和第二工位，可以使第一工位和第二工位的残余应力交替、分散、均匀地释放。每次切削的切削量较小，避免一次性将铝合金模锻件表面应力分布层去除而导致锻件内外应力快速失衡，使得表面应力多次逐渐释放，增加残余应力二次分布的平衡次数，降低应力失衡的风险。
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公开(公告)号：CN112697031A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011468377.1
申请日：2020-12-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及厚度测量装置，公开了一种测厚装置及测厚方法。该测厚装置包括支撑座、竖向支撑结构、上测量调整杆和下测量调整杆，竖向支撑结构设置于支撑座上，上测量调整杆和下测量调整杆平行设置于竖向支撑结构上，且上测量调整杆位于下测量调整杆的上方，上测量调整杆和下测量调整杆设置有对应的测量机构，上测量调整杆和下测量调整杆均设置有悬臂水平调节系统，悬臂水平调节系统包括竖向调整杆和水平仪，上测量调整杆的竖向调整杆设置于上测量调整杆的下方，下测量调整杆的竖向调整杆设置于下测量调整杆的下方。该测厚装置可以有效提高测量的准确度，该装置不可广泛运用于板材、框型构件等具有较大面积的结构件的厚度测量。
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公开(公告)号：CN105364434B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510898520.3
申请日：2015-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻模制造方法，其步骤包括：设计出整体模具并计算模具工作时的载荷及应力分布情况；根据得到力学数据选择合适的拼接缝位置，使所有子模具拼接后形成整体模具相同的型腔；根据力学数据设计连接件，要求连接件将子模具拼接成整体模具能满足设计强度要求；分别制作出实物，并进行粗加工、热处理，对定位用的平面和键槽进行精加工；先在定位平面安装定位键，用在定位基准，然后进去其他位置拼接和安装；得到拼接的整体模具，并进行型腔加工。由于子模具尺寸更小，其加工质量更加容易保证，制造成本也显著降低；且多个子模具可以同时进行制造，使模具加工周期也相应缩短。
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公开(公告)号：CN120038270A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510303843.7
申请日：2025-03-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21K29/00
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，具体为一种锻件用管道风冷装置。包括放置台，所述放置台的上方设置有风机，所述风机的出风口设置有出风遮罩，所述出风遮罩与风机可拆卸连接，所述出风遮罩上设置有至少两根导风管，其一端固定连接于所述出风遮罩且与出风遮罩的内腔连通，另一端与放置台相对；所述放置台的外侧设置有固定座，每根所述导风管上设置有连接杆，所述连接杆远离导风管的端部与固定座转动连接。本发明，通过在风机的出风口设置出风遮罩，导风管的一端固定连接风机遮罩，另一端与放置台相对，通过导风管将冷风导流至导风管调节阀位置，通过调节阀控制风量、风速，将冷风送至锻件，对锻件不同位置输送不同风量、风速的冷风。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119927109A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510334158.0
申请日：2025-03-20
Applicant: 西北工业大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，具体为一种确定锻造工艺参数的高精度实验方法。包括如下步骤，S1：实验锻件设计；S2：坯料设计；S3：坯料制造；S4：坯料处理；S5：取样检测。本发明，提高了锻造过程中除变量外其他参数的一致性，消除了除变量外其他参数对实验结果的影响，代表不同变形量的各试块厚度、宽度一致，拼接后形成实验锻件，根据实验锻件各个试块的变形量设计坯料，坯料在电炉中的加热温度、出炉后的转运时间、在锻造设备上的锻造速度、锻造后的冷却速度均相同，最终得到实验件，实验件各段的变形量与试块的变形量一致。该实验方案获得的工艺参数具有高准确性，可真实反应材料组织性能与工艺参数的本质规律，消除变量外因素对实验结果的影响。
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公开(公告)号：CN118639158A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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公开(公告)号：CN113567621B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110795789.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 燕山大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法，该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据，能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统，通过该系统，工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时，该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录，方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置，能更好的模拟生产现场的环境，并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作，大大提高了工作效率，该平台体积小，适用于各种实验室。
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公开(公告)号：CN114433677A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210052205.9
申请日：2022-01-18
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明主要涉及一种大型锻件煨弯工装，包括工装上模和工装下模，工装上模包括底座和设置于底座上的凸头部，并且沿凸头部的圆弧结构设置有固定成形坯料的限流槽，使得工装上模在坯料成形的过程中能平稳的向下推压成形坯料，限流槽的两侧侧壁结构相同，由三段独立的凸形挡板相互连接构成；工装下模包括成形部，成形部为两端高中间低的凹形带状结构，与工装上模的凸头部相对应。采用本发明所述的大型锻件煨弯工装，能将大型锻件在传统自由锻煨弯处理过程中的多次弯曲、拍平、再弯曲等工序整合成一次成型的过程，使大型复杂形状的成形坯料不仅能一次性成形且成型形状的精确度好、一致性高和成形火次低，在生产效率提高的同时大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113409894B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202110622623.2
申请日：2021-06-04
Applicant: 燕山大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C20/30 , G16C10/00 , G16C20/70 , G16C60/00 , C21D9/00 , C21D11/00 , C22F1/18 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种近α型钛合金航空模锻件微观组织变化的预测方法，其包括以下步骤：S1、材料在不同工艺条件下的微观组织测定；S2、通过统计分析不同处理工艺下试件心部的微观组织，特别是初生α相的含量变化；S3、建立初生α相变化的预测模型；S4、模锻试验；S5、基于初生α相变化的预测模型，通过有限元数值模拟分析，实现近α钛合金模锻件微观组织变化的可视化预测。本发明建立的一种近α型钛合金航空模锻件微观组织变化的预测方法，可以有效的预测近α钛合金坯料在高温模锻后的初生α相的分布规律及因动态相变所消耗的初生α相的含量，实现微观组织中初生α相变化的可视化预测。
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