-
公开(公告)号：CN100396801C
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610031359.0
申请日：2006-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备面心立方金属细晶板材的方法及模具，该方法包括使待制备板材的受压面与压力方向呈45-80°的θ夹角，然后向待制备板材施压。实现该方法所需的模具，具有上模和下模，上模和下模接触所述金属板材的面为斜面，该斜面与施力方向成45-80°的θ夹角。本发明能使待制备的板材在压缩过程中，不仅受到垂直于压缩方向的作用力，还受到平行于板坯表面的剪切力，不仅使晶粒尺寸大大减小，还可以在板材中形成强烈的剪切织构，提高ND// 织构含量，因而大大提高了面心立方金属板材的深冲性能，特别适用于铝及铝合金板材的生产。
-
公开(公告)号：CN100383271C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610031169.9
申请日：2006-01-23
Applicant: 中南大学
IPC: C22C23/06
Abstract: 本发明公开了一种高强耐热稀土镁合金，这种稀土镁合金包括2～10%重量比的钆(Gd)、3～12%重量比的钇(Y)，其余为镁，所述钆(Gd)和钇(Y)的重量之和占这种稀土镁合金总重量的13-14%。本发明的相结构特征类似于耐热的Mg-Th系合金，是一种高度抗粒子粗化、能提供高度强化和蠕变抗力的析出结构，在300℃应用条件下，短时(10分钟以上)极限拉伸强度σb≥180MPa。既可以作为铸造镁合金使用，又可以作为变形镁合金加工。因此能应用于航空航天领域和汽车工业要求高温环境服役条件的结构件，满足航空航天及汽车工业的需要。
-
公开(公告)号：CN100999809A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610031116.7
申请日：2006-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铝基铜合金装甲板热处理方法。本发明主要包括铝基铜合金装甲板固溶、预变形、时效，其中固溶温度为：(510℃～535℃)×(2h～10h)，预变形程度为：5％～25％，时效温度为(150℃～190℃)×(8h～30h)。本发明采用高温固溶，时效前采用一定的预变形，然后在一定的温度下时效，所得的铝基铜合金装甲板具有较常规热处理优异的抗腐蚀性能。
-
-
公开(公告)号：CN1680806A
公开(公告)日：2005-10-12
申请号：CN200410023071.X
申请日：2004-04-05
Applicant: 中南大学
IPC: G01N21/78
Abstract: 电解电容器用高纯铝箔立方织构比例的测定方法。本发明用酸直接对铝箔进行宏观腐蚀，使铝箔可区分暗色和亮色部分，腐蚀铝箔经压平后用扫描仪扫描得到单色位图，通过编制计算机程序对位图进行分析，计算出黑色部分所占的比例，进而获得铝箔中立方织构的比例；本发明的优点：测定过程简单、方便、快捷，结果准确测定电解电容器用高纯铝箔的立方织构比例，为评价铝箔质量提供一个依据，一次性测定的样品尺寸大，大大减小了样品不均匀性带来的影响。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1203932C
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN01106980.5
申请日：2001-04-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制取电解电容器用铝箔的方法。本发明采用晶粒定向技术的铸造方法代替传统的铁模铸造和半连续铸造完成铸造工序。与现有方法相比，利用本发明具有以下特征：有利于现有铝板带生产线，特别是中小型生产线的改造与品种升级；使用99.87%的纯铝代替99.99%的纯铝，降低生产原料成本30%；铸锭的组织特征为单一的柱状晶体，这些柱状晶体的晶向都沿铸造后的轧制方向排列；制得的铝箔{001}晶面的衍射强度要比用传统铁模铸锭方法的高出12.1～18.2%，对比测定的ODF图也证实本发明制得的成品铝箔的立方织构高于铁模铸造的立方织构。
-
公开(公告)号：CN1169975C
公开(公告)日：2004-10-06
申请号：CN01128656.3
申请日：2001-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种生产电解电容器用强立方织构高纯铝箔的成品退火方法。本发明采用多级退火工艺，并在低温段对炉腔抽气，形成负大气压，在高温段向炉腔中充入惰性气体。本发明的优点是将不同温度下Fe的存在状态与高纯铝箔退火织构演变规律相结合，制定的退火方法既避开了Fe最有害的状态，又有利于立方取向晶粒的形成，从而获得强立方织构电解电容器铝箔。
-
公开(公告)号：CN117867345A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410092000.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 广西南南铝加工有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金包括质量百分比为7.4～8.5wt.％的Zn、1.4～2.0wt.％的Mg、2.0～2.4wt.％的Cu、Zr、Sc和杂质，Zr和Sc的总含量为0.04～0.12wt.％，所述杂质的总含量≤0.04wt.％；其中，Cu/Mg质量百分比的比值≥1.2，Zn/Mg质量百分比的比值为4.5～5.1。该600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金强度、韧性及耐蚀性难以同时满足需求的问题。
-
公开(公告)号：CN109371266B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201811480236.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 邓运来 , 王宇 , 唐建国 , 刘胜胆 , 叶凌英 , 张劲 , 张勇 , 陈明安 , 姜科达 , 许雪红 , 张臻 , 吉华 , 王冯权 , 谭桂薇 , 肖鹏 , 朱文波 , 张新明
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al‑Mg‑Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼‑铸锭‑铸锭均质处理‑热挤压‑淬火‑时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材。
-
公开(公告)号：CN105057622B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510518842.0
申请日：2015-08-21
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种抑制DC铸造铝合金铸锭宏观偏析的方法及装置，其工艺为：将电磁搅拌器设于结晶器正上方，铸造时，调整电磁搅拌器的磁力线与液穴斜边的夹角а≥90°，直至DC铸造过程结束。本发明电磁搅拌器在铝合金熔体中形成的附加流场，可削弱或消除结晶器内铝合金熔体热对流引起的铝合金熔体流场，促进结晶器内铝合金熔体和液穴凝固前沿溶质原子的均匀分布，抑制铝合金铸锭宏观偏析，同时减小液穴凝固前沿斜率以及液穴深度，促进液穴中铝合金熔体温度场均匀，以此显著提高超大规格铝合金铸锭后续加工产品组织和性能均匀性。与现有技术相比，铸锭合金元素相对宏观偏析可由10～17％降至5％以内，解决了DC铸造超大规格铝合金铸锭及其后续加工产品组织和性能均匀性差的问题，适于工业化应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
94
records
(took 0.062 seconds)
