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公开(公告)号：CN110066967B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910472130.8
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN110129539A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910472158.1
申请日：2019-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺。一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将铸坯加热至1100～1200℃，保温至少2小时，锻造钢坯；将钢坯加热至1200～1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制5～7道次，轧制完成后以30～150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms～650℃，后空冷至室温，既得。本发明提供了一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其开发了500MPa海洋工程用H型钢，在原来的基础上提高了强度，性能稳定，弥补了国内空白。
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公开(公告)号：CN110016541A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910442268.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于特殊钢加工技术领域，涉及一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法。该方法包括轧制和退火的步骤，轧制步骤为：开轧温度为950～1000℃，终轧温度810～840℃，轧后冷速不小于15℃/s，水冷至200～630℃，当水冷后钢坯温度低于550℃时，将钢坯升温至550～630℃，随后等温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温；当水冷后钢坯温度高于550℃时，将钢坯保温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温。本发明所述的通过控轧控冷工艺缩短GCr15球化退火时间的方法，其热轧组织显著优化，球化退火工艺明显缩短，节省了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103540843A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310481981.1
申请日：2013-10-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。
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公开(公告)号：CN102363161A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110323982.4
申请日：2011-10-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种H型钢超快速冷却控制方法，属于轧钢自动控制技术领域，采用的系统包括万能轧机控制单元和超快冷控制单元；万能轧机控制单元包括过程控制计算机、PLC和万能轧机UF，超快冷控制单元包括过程控制计算机、PLC、热金属检测器、测温仪和气动蝶阀组。本发明根据H型钢钢种、规格及终冷目标值等工艺要求，确定超快冷控制策略，即阀组开启优先级，对咬钢和抛钢时终轧速度的严格控制，使H型钢匀速通过超快冷区域，并建立超快冷过程的数学模型，实现翼缘和腹板温度的精确控制，H型钢超快冷温度控制精度大大提高，通过模型自学习，使超快冷工艺更加合理、可靠，能高速稳定的对H型钢进行控制冷却，且能保证横向和纵向冷却均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101804422B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201010108421.8
申请日：2010-02-10
Applicant: 东北大学 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种大型H型钢轧后超快速冷却装置，属于结构用高性能H型钢生产控制冷却技术领域。本发明提供一种可使H型钢具有良好的组织状态和力学性能的大型H型钢轧后超快速冷却装置。本发明包括上部固定有横移轨道的轨道支座，在横移轨道上设置具有冷却台架的冷却单元，在冷却台架的下方设置有横移滚轮；冷却单元包括侧喷嘴单元、上喷嘴单元和具有凹槽的侧挡板；侧挡板固定在冷却台架上，侧喷嘴箱体固定在侧挡板的外侧；上喷嘴单元设置在侧挡板内侧的上方，在输送辊道的电机底座上设置有下喷嘴单元，所述的喷嘴单元与供水管相连接；在供水管上分别设置有电磁流量计、压力传感器和气动开闭阀，在该超快速冷却装置的入口处和出口处分别设置有测温仪。
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公开(公告)号：CN1583305A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410020627.X
申请日：2004-05-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及H型钢产品轧后控制冷却的生产工艺技术。在精轧机组的后部增设控制冷却装置，生产过程中对轧制后的H型钢采用气雾冷却方式在冷却装置中进行冷却，冷却的速率应达到50℃/s以上以保证H型钢在冷却装置中将温度降低到所要求的温度。本技术利用相变强化、析出强化和细晶强化机制，得到具有细小晶粒的H型钢组织状态，从而使其综合力学性能得到了显著提高。该技术生产的H型钢产品性能完全满足国家标准GB11263－1998《热轧H型钢和剖分T型钢》对H型钢性能的要求，极大提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。
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公开(公告)号：CN115725904B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202211662299.8
申请日：2022-12-23
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金领域。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋通过加热保温后，粗轧、精轧后，再进行两段冷却，该方法通过成分与工艺整体调配，制备出低成本、高强度、表面质量好的高强钢筋。
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公开(公告)号：CN115725904A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211662299.8
申请日：2022-12-23
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金领域。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.2％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.55～1.65％，Ti：0.08～0.11％，Nb：0.04～0.06％，Cr：0.3～0.4％，Als：0.02～0.05％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。该钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋通过加热保温后，粗轧、精轧后，再进行两段冷却，该方法通过成分与工艺整体调配，制备出低成本、高强度、表面质量好的高强钢筋。
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公开(公告)号：CN115161440A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202211032436.X
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , B21B1/088
Abstract: 一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。
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