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公开(公告)号：CN107513612A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710765350.0
申请日：2017-08-30
Applicant: 东北大学 , 江苏盐城环保科技城重金属防治研究中心
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/04 , C22B43/00
Abstract: 本发明涉及一种对汞尾矿进行脱毒处理的方法，属于有色金属冶金领域和环境保护领域。一种对汞尾矿进行脱毒处理的方法，其特征在于：所述方法为渗滤浸出法，所述渗滤浸出法所用浸出液为含有二价铜离子和硫代硫酸根离子的溶液，其中，所述浸出液中的硫代硫酸根离子浓度为0.05～0.2mol/L，二价铜离子的浓度为0.01～0.05mol/L。本发明提供了一种操作条件温和，能耗低，试剂消耗量小，操作成本低的处理汞尾矿的方法，经脱毒化处理后，汞尾矿转变为一般工业固体废物，汞以硫化汞的形式得到回收，具有明显的社会效益。
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公开(公告)号：CN105692752A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610033022.7
申请日：2016-01-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C02F1/26 , C02F2101/18 , C02F2101/20 , C02F2103/16 , C22B7/006 , C22B15/0063
Abstract: 一种用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜及其使用方法，原料组分由油相和水相组成，所述的油相的原料为萃取载体、传质改性剂、稀释剂和乳化剂，或者为萃取载体、传质改性剂、稳定剂、稀释剂和乳化剂；使用方法为：（1）将用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜与含氰废水混合，机械搅拌分散萃取，静置分相；（2）将分相后得到的富集乳液破乳，获得再生油相和富集水相，从富集水相中回收铜和氰化物。本发明的方法有效解决了氰化提金过程中矿物中的铜在氰化浸出液的累积问题，同时也解决了氰化废液的循环使用难题，在含氰废水处理时具有提高经济效益和促进环境保护的双重价值。
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公开(公告)号：CN104032137B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410246637.9
申请日：2014-06-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于环境保护领域，针对于在有色金属冶炼过程中产出的含汞尾渣，由于成分复杂，暂无有效方法处理，本发明公开一种以硒化物形式从含汞尾渣中回收汞的方法。采用硫代硫酸盐浸出含汞尾渣中所含的汞，在含汞和硫代硫酸根络合离子的溶液中加入碱金属硒化物，使汞转化为稳定的、低溶解度、低毒性的硒化汞沉淀。该方法操作简单，经硫代硫酸盐溶液络合浸出处理后，含汞尾渣中的可迁移态汞大为降低，汞最终被转化为以存储、稳定的硒化汞形式沉淀，从而消除了含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
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公开(公告)号：CN104032137A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410246637.9
申请日：2014-06-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于环境保护领域，针对于在有色金属冶炼过程中产出的含汞尾渣，由于成分复杂，暂无有效方法处理，本发明公开一种以硒化物形式从含汞尾渣中回收汞的方法。采用硫代硫酸盐浸出含汞尾渣中所含的汞，在含汞和硫代硫酸根络合离子的溶液中加入碱金属硒化物，使汞转化为稳定的、低溶解度、低毒性的硒化汞沉淀。该方法操作简单，经硫代硫酸盐溶液络合浸出处理后，含汞尾渣中的可迁移态汞大为降低，汞最终被转化为以存储、稳定的硒化汞形式沉淀，从而消除了含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
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公开(公告)号：CN102864306A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210366410.9
申请日：2012-09-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于萃取分离技术领域，特别涉及一种提高水溶液中铜萃取效率的方法，具体操作为：在强酸体系含铜溶液中加入与铜摩尔数相当的柠檬酸盐或在柠檬酸铜溶液体系中加入中和试剂，将溶液pH调整到1.5~5；根据水溶液中铜浓度的不同，将肟类萃取剂用煤油配制成所需有机相；有机相与含铜溶液混合搅拌萃取，实现铜的高效萃取。本发明采用柠檬酸盐作为pH缓冲剂，萃取过程中在水相产出的酸会被柠檬酸根缓冲，降低溶液中氢离子的活度，从而有利于铜的持续萃取，且由于铜萃取效率高，萃取级数减少，实际使用时会极大地降低设备投资、占地面积和运行维护成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101135001A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200710157570.1
申请日：2007-10-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种深度除去金属锂中钠和钾的方法，要点是将待提纯金属锂，含钠量210～240×10－6和含钾量为30～50×10－6，与作为萃取剂的氯化锂，含钠和钾的总量均等于或小于20×10－6，按质量比为1∶6～1∶10配制，置于容器中，在氩气保护下，温度为620～00℃，搅拌条件下，使两相接触5～10分钟，冷却后，分离金属锂和氯化锂，获取含钠和钾总量为50～100×10－6的高纯度金属锂。本发明工艺简单，工艺条件平缓，成本低，能耗低，容易实现工业化生产；同时产品金属锂纯度较一般方法提纯的金属锂纯度更高，因此金属锂的工业应用价值将会得到更大提高。
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公开(公告)号：CN110102007B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910432650.6
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/43 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种低温催化热解铁的氰合配合物的方法，步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体铁的氰合配合物或者含铁的氰合配合物的土壤或废渣，混合均匀，制成混合原料；将混合原料放入热解装置中，加热至300～550℃进行催化热分解，当温度达到300～550℃后，保温0～180min，脱除铁的氰合配合物，获得热分解渣，直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：通过低温热分解、氧化性气氛及催化剂的作用，实现固体铁的氰合配合物或含铁的氰合配合物的物料清洁转化，将铁的氰合配合物氧化成无毒性化合物，成本低且脱除铁的氰合配合物效果好，铁的氰合配合物脱除率达99％以上；本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN113134621A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110427485.2
申请日：2021-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种氢还原制备超细纳米Fe‑Cu复合粉末的方法，属于纳米材料制备领域。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1，Fe‑Cu复合粉末前驱体的制备：混合配置好的铜盐和铁盐的溶液，充分搅拌使两种金属盐溶液混合均匀，并加入碱溶液调节pH沉淀金属离子，所得沉淀经洗涤过滤得到滤饼，将其烘干研磨得到Fe‑Cu复合粉末的前驱体；步骤S2，前驱体的氢还原：前驱体与水蒸气吸附剂一同放入管式炉，通入氢气开始氢还原过程，还原过程中氢气与氮气轮流通入，冷却后取出Fe‑Cu复合粉末。本发明制备的复合粉末中铜颗粒和铁颗粒均匀分布，粒度小，晶粒尺寸为50‑600nm。
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公开(公告)号：CN110102009B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910432663.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO2发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。
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公开(公告)号：CN110205499B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201910429134.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。
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