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公开(公告)号：CN113134621A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110427485.2
申请日：2021-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种氢还原制备超细纳米Fe‑Cu复合粉末的方法，属于纳米材料制备领域。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1，Fe‑Cu复合粉末前驱体的制备：混合配置好的铜盐和铁盐的溶液，充分搅拌使两种金属盐溶液混合均匀，并加入碱溶液调节pH沉淀金属离子，所得沉淀经洗涤过滤得到滤饼，将其烘干研磨得到Fe‑Cu复合粉末的前驱体；步骤S2，前驱体的氢还原：前驱体与水蒸气吸附剂一同放入管式炉，通入氢气开始氢还原过程，还原过程中氢气与氮气轮流通入，冷却后取出Fe‑Cu复合粉末。本发明制备的复合粉末中铜颗粒和铁颗粒均匀分布，粒度小，晶粒尺寸为50‑600nm。
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公开(公告)号：CN110747347A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911158583.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种利用粉煤灰回收铁的方法，包括以下步骤：S1、将粉煤灰置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料。S2、对还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿为氧化铝富集矿。可以回收其中的铁，同时实现火炬气的利用，避免石化企业火炬气燃烧产生的大气污染。还提供一种利用粉煤灰提取铝的方法，包括：A1、采用上述方法处理粉煤灰，获得磁选精矿和磁选尾矿。A2、将磁选尾矿、硫酸铵和水混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料。A3、将焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。实现磁选尾矿中铁、铝和硅的分离，达到综合利用粉煤灰的目的。
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公开(公告)号：CN101311281B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200710011405.5
申请日：2007-05-24
Applicant: 东北大学
IPC: C22B23/00 , C22B1/14 , C22B3/12 , C22B3/20 , C01B33/113 , C01F5/02 , C01F5/14 , C22B5/12 , B03C1/02 , C21B15/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种镍红土矿综合利用的冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)过滤分离，(4)碳分制备SiO2粉体，(5)水化制备Mg(OH)2或MgO(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品，(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够实现镍红土矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN110863114A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911158589.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种利用高铁赤泥回收铁的方法，包括以下步骤：S1、将高铁赤泥置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料。S2、对还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿为氧化铝富集矿。可以回收其中的铁，同时实现火炬气的利用，避免石化企业火炬气燃烧产生的大气污染。还提供一种利用高铁赤泥提取铝的方法，包括：A1、采用上述方法处理高铁赤泥，获得磁选精矿和磁选尾矿。A2、将磁选尾矿、硫酸铵和水混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料。A3、将焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。实现磁选尾矿中铁、铝和硅的分离，达到综合利用高铁赤泥的目的。
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公开(公告)号：CN110760637A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911159643.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供利用高铁铝土矿回收铁的方法，包括：S1、将高铁铝土矿矿粉置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料。S2、对还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿为氧化铝富集矿。可以回收其中的铁，同时实现火炬气的利用，避免石化企业火炬气燃烧产生的大气污染。还提供利用高铁铝土矿提取铝的方法，包括：A1、采用上述方法处理高铁铝土矿，获得磁选精矿和磁选尾矿。A2、将磁选尾矿、硫酸铵和水混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料。A3、将焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。实现磁选尾矿中铁、铝和硅的分离，达到综合利用高铁铝土矿的目的。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN101347663A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200710012172.0
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)水浸处理，(4)过滤分离，(5)碳酸化分解制备氧化铝，(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点：本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用，提高了产品附加值；实现反应介质全部循环利用，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染；工艺流程简单、设备简便，能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
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公开(公告)号：CN113134621B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110427485.2
申请日：2021-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种氢还原制备超细纳米Fe‑Cu复合粉末的方法，属于纳米材料制备领域。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1，Fe‑Cu复合粉末前驱体的制备：混合配置好的铜盐和铁盐的溶液，充分搅拌使两种金属盐溶液混合均匀，并加入碱溶液调节pH沉淀金属离子，所得沉淀经洗涤过滤得到滤饼，将其烘干研磨得到Fe‑Cu复合粉末的前驱体；步骤S2，前驱体的氢还原：前驱体与水蒸气吸附剂一同放入管式炉，通入氢气开始氢还原过程，还原过程中氢气与氮气轮流通入，冷却后取出Fe‑Cu复合粉末。本发明制备的复合粉末中铜颗粒和铁颗粒均匀分布，粒度小，晶粒尺寸为50‑600nm。
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公开(公告)号：CN111020094A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911158540.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种利用煤矸石回收铁的方法，包括以下步骤：S1、将煤矸石矿粉置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料。S2、对还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿为氧化铝富集矿。可以回收其中的铁，同时实现火炬气的利用，避免石化企业火炬气燃烧产生的大气污染。还提供一种利用煤矸石提取铝的方法，包括：A1、采用上述方法处理煤矸石，获得磁选精矿和磁选尾矿。A2、将磁选尾矿、硫酸铵和水混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料。A3、将焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。实现磁选尾矿中铁、铝和硅的分离，达到综合利用煤矸石的目的。
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