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公开(公告)号：CN108862343A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810936656.2
申请日：2018-08-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合利用钾长石矿的方法，包括如下步骤：SA、将预处理后的钾长石矿与碳酸钠混合均匀，然后进行第一次焙烧，得到第一焙烧物料。SB、将第一焙烧物料用氢氧化钠溶液溶出，然后进行过滤分离，得到硅酸钠和氢氧化钠的混合溶液以及含钾和铝的预脱硅渣。SC、将预脱硅渣与浓硫酸混合均匀，然后进行第二次焙烧，得到第二焙烧物料。SD、将第二焙烧物料用水溶出，然后进行过滤分离，得到硅渣和含钾的硫酸铝溶液。本发明综合利用钾长石矿的方法能够将钾长石矿的结构充分破坏，进而大大提高钾长石矿中元素利用率、实现高附加值利用，同时废渣产生量少、耗能低、工艺简单且适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102952941B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201210093636.6
申请日：2012-04-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种综合利用氧化铜矿的方法：将氧化铜矿与硫酸混合焙烧，焙烧过程产生的烟气用硫酸吸收，再返回焙烧工序。焙烧熟料溶出、过滤，得到的溶液用碳酸铵调节pH值沉铁，得到氢氧化铁产品。沉铁后的溶液萃取铜，反萃后用于电积铜。萃取铜后的溶液沉铝得到氢氧化铝产品。沉铝后溶液返回熟料溶出工序，使镍、镁等得到富集，再进行回收。本发明方法工艺流程简单，设备要求不高，生产成本较低，实现了氧化铜矿的综合利用，整个工艺过程不会对环境造成二次污染，符合绿色化工业生产的要求。
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公开(公告)号：CN102115816A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110002299.0
申请日：2011-01-07
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧，焙烧熟料溶出、过滤，得到二氧化硅和溶出液；(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物)，2号液中含铝、镍、镁，可采用(3)或(4)两种方法处理：(3)将2号液用碱沉铝，过滤后滤液用硫化钠沉镍，再过滤后用碱沉镁；滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍，含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品；沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁，得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿，无三废排放，红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
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公开(公告)号：CN108929947B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810936659.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/02 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B26/10 , C22B21/00 , C01D5/00 , C05G1/00 , C01B33/12 , C01F7/20 , C01F11/18
Abstract: 本发明涉及一种综合利用钾霞石矿的方法，包括如下步骤：S1、对钾霞石矿进行预处理；S2、将预处理后的钾霞石矿与碳酸钠混合均匀，然后进行焙烧处理，得到第一焙烧物料。S3、将第一焙烧物料用水或者氢氧化钠溶液溶出，然后进行过滤分离，得到含钾和铝的预脱硅渣。S4、将预脱硅渣与硫酸铵混合均匀，然后进行焙烧，得到第二焙烧物料。S5、将第二焙烧物料用水溶出，然后进行过滤分离，得到硅渣和含钾的硫酸铝铵溶液。本发明综合利用钾霞石矿的方法能够大大提高钾霞石矿中元素利用率、实现高附加值利用、废渣产生量少、工艺简单且适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN109019637A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810890444.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01G9/02 , C01D5/00 , C01F7/142 , C01F7/34 , C01G49/02 , C01G49/14 , C01P2004/03 , C01P2004/45 , C21B15/00
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn2+:OH‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102952942B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201210093614.X
申请日：2012-04-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将氧化锌矿破碎，磨细后与硫酸混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅、锶、硅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出，过滤后滤渣继续与盐酸反应，铅和锶形成氯化物存在于溶液中，滤渣作为微硅粉；(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶，析出氯化铅；(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液，得到碳酸锶产品。
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公开(公告)号：CN102321812B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110256546.X
申请日：2011-09-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种综合利用红土镍矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出、过滤得所得滤液先采用黄铁矾法沉铁，再用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后所得滤液采用硫化钠沉镍，制备硫化镍产品；(4)沉镍后滤液采用氢氧化钠沉镁，得到氢氧化镁；(5)氢氧化镁洗涤、干燥、煅烧制备氧化镁产品；(6)焙烧熟料溶出渣主要成分为二氧化硅，直接作为微硅粉产品；(7)黄铵铁矾煅烧得氧化铁产品。
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公开(公告)号：CN102432071A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110256456.0
申请日：2011-09-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种综合利用高铁铝土矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将高铁铝土矿破碎、磨细后与硫酸混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出、过滤得粗制硫酸铝溶液和提铝渣；(3)粗制硫酸铝溶液先采用黄铁矾法沉铁，再用磷酸或磷酸氢铵深度沉铁，所得溶液沉铝，得到氢氧化铝；(4)氢氧化铝煅烧制备氧化铝；(5)黄铵铁矾煅烧制备氧化铁；(6)磷酸铁水解得到氢氧化铁和磷酸氢铵；(7)提铝渣直接作为微硅粉。
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公开(公告)号：CN108929947A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810936659.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/02 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B26/10 , C22B21/00 , C01D5/00 , C05G1/00 , C01B33/12 , C01F7/20 , C01F11/18
Abstract: 本发明涉及一种综合利用钾霞石矿的方法，包括如下步骤：S1、对钾霞石矿进行预处理；S2、将预处理后的钾霞石矿与碳酸钠混合均匀，然后进行焙烧处理，得到第一焙烧物料。S3、将第一焙烧物料用水或者氢氧化钠溶液溶出，然后进行过滤分离，得到含钾和铝的预脱硅渣。S4、将预脱硅渣与硫酸铵混合均匀，然后进行焙烧，得到第二焙烧物料。S5、将第二焙烧物料用水溶出，然后进行过滤分离，得到硅渣和含钾的硫酸铝铵溶液。本发明综合利用钾霞石矿的方法能够大大提高钾霞石矿中元素利用率、实现高附加值利用、废渣产生量少、工艺简单且适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102730748B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201210093594.6
申请日：2012-04-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，该方法包括以下步骤：(1)将锌矿破碎，磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣用NaCl溶液浸出，浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
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