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公开(公告)号：CN111876683B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010756776.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法，钢包括化学成分及重量百分比为：C 0.18％‑0.22％，Si 0.13％‑0.17％，Mn 4.9％‑5.1％，V 0.9％‑1.1％，Ti 0.013％‑0.016％，B 0.008％‑0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe及不可避免杂质。方法为：按钢设定成分冶炼、锻造成坯料后，加热高温轧制，控制开轧、终轧温度与道次压下量，依次经过高温轧制和中温轧制，获得轧后钢板，特定冷速下淬火至保温，获得淬火钢板，210‑230℃下回火保温160‑200min，制得成品钢。该工艺在合金设计上实现了减量化，最大程度发挥了马氏体的相变强化和纳米析出物的析出物强化及残余奥氏体的增韧机制，产品具有较高的力学性能及良好的低温韧性。
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公开(公告)号：CN110273095B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910232105.2
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种抗拉强度1.5GPa中熵合金的制备方法，其步骤包括：选取CoCrNi三元中熵合金作坯料，其Co、Cr及Ni原子百分比为1：1：1；将坯料加热轧制成4～12mm的板材，然后空冷至室温；将空冷后的板材在加热炉中加热，保温，然后淬火至室温，再在‑50℃的温度下进行冷轧，总变形量为75％，得到厚度为1～3mm的板材；将1～3mm板材在退火炉中加热，保温，然后淬火至室温，得到抗拉强度1.5GPa的中熵合金。本发明提供的一种抗拉强度1.5GPa中熵合金的制备方法，制得的中熵合金具有高强度与高塑性。
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公开(公告)号：CN111893384A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010756780.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法，钢包括组分及重量百分含量为C 0.05％-0.07％，Si 0.9％-1.1％，Zr 0.015％-0.025％，V 0.025％-0.035％，Mn 1.15％-1.25％，余量为Fe。制备时，按组分比例冶炼钢锭后，锻造成坯，1180-1220℃下加热30-60min后，控制开轧终轧温度，进行热轧，获得8-10mm热轧板，将热轧板以60-100℃/s冷速冷却至450℃，等温处理45-60min，空冷至室温，制得高止裂性能贝氏体大梁钢。该工艺利用贝氏体相变机制，通过成分设计，充分利用快冷工艺，对等温温度、时间进行调控，获得交错分布贝氏体结构，并最大程度减弱碳化物或析出物对止裂性能的不利影响，在满足基本力学性能要求前提下，最大程度提高大梁钢止裂性能。
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公开(公告)号：CN111876683A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010756776.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法，钢包括化学成分及重量百分比为：C 0.18％-0.22％，Si 0.13％-0.17％，Mn 4.9％-5.1％，V 0.9％-1.1％，Ti 0.013％-0.016％，B 0.008％-0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe及不可避免杂质。方法为：按钢设定成分冶炼、锻造成坯料后，加热高温轧制，控制开轧、终轧温度与道次压下量，依次经过高温轧制和中温轧制，获得轧后钢板，特定冷速下淬火至保温，获得淬火钢板，210-230℃下回火保温160-200min，制得成品钢。该工艺在合金设计上实现了减量化，最大程度发挥了马氏体的相变强化和纳米析出物的析出物强化及残余奥氏体的增韧机制，产品具有较高的力学性能及良好的低温韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109881105A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910219598.6
申请日：2019-03-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带热处理技术领域，具体涉及一种在低碳马氏体钢板表层获得细晶奥氏体组织的热处理工艺方法。第一步：选取低碳马氏体钢，第二步：将第一步的低碳马氏体钢加热轧制成20～40mm的钢板，其终轧温度为950℃±20℃，然后空冷至室温。第三步：将冷却后的钢板放入加热炉中，加热至980～1020℃，加热速率为10℃/min，然后将钢板的上下表层经快速感应加热至880～920℃，迅速淬火至室温，钢板表层得到尺寸不大于5μm的原始奥氏体组织。本发明在不改变钢板控轧与控冷工艺的前提下，将淬火工艺设计为常规淬火工艺加短时感应加热淬火工艺，在满足钢板淬火工艺要求的基础上，在钢板表层实现奥氏体晶粒的细化。
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公开(公告)号：CN102943205A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210491693.X
申请日：2012-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法。本发明的一种抗拉强度为580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.40~0.80%，Mn1.20~1.60%，Ti0.05~0.10%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥580MPa，断后伸长率≥25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%。本发明是采用低碳成分设计，通过添加一定量的微合金元素钛和控轧控冷工艺，生产抗拉强度大于580MPa，断后伸长率不低于25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%，具有良好强度及成形性能的热轧钢带，其金相组织为细小的铁素体/贝氏体组织，具有较好力学性能、成形性能及焊接性能。
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公开(公告)号：CN102943204A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210491489.8
申请日：2012-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法。本发明的屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后伸长率≥11%。本发明是采用低碳成分设计，通过合理添加微合金元素和控轧控冷工艺，生产屈服强度大于等于1100MPa，抗拉强度大于等于1180MPa，断后伸长率不低于11%，同时具有良好使用性能的结构钢带，其金相组织为晶粒较为细小的贝氏体/马氏体组织，每吨可降低成本不少于300元，可以产生很大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101560629A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910011742.3
申请日：2009-05-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种屈服强度高于800MPa的热轧带钢及其制备方法，属于冶金技术领域，该热轧带钢的成分按重量百分比为C 0.08～0.14％，Si 0.01～0.20％，Mn 1.70～2.20％，Nb 0.04～0.07％，V 0.00～0.07％，Ti 0.08～0.18％，P＜0.01％，S＜0.01％，余量为铁Fe；该热轧带钢屈服强度大于或等于800MPa。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，获得中间坯；进行精轧，精轧后带钢厚度为2～14mm；冷却后卷取，获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的低温韧性，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN1757782A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510047632.4
申请日：2005-11-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳700MPa级复合强化超细晶粒带钢的制造方法，要点是选配高强度钢的化学组成成分，重量百分比为：C 0.06～0.10％，Si≤0.1％，Mn 1.60－2.20％，Nb 0.05～0.07％，V 0.05～0.07％，Ti 0.05～0.07％，P＜0.01％，S＜0.01％，其余为铁Fe；执行如下控轧控冷工艺制度：连铸钢坯加热，加热温度1200℃，粗轧开轧1150℃，粗轧终轧1050℃，粗轧1～3道次；精轧开轧1000－950℃，精轧终轧790－850℃，精轧5～7道次，平均每道次的压下量控制在20～30％，精轧机架间采用水冷；轧后冷却速度30－60℃/s，卷取温度450－600℃。本发明高强带钢金相组织主要以2～4μm的铁素体和少量占10～20％的贝氏体组成。产品具有良好的低温韧性或塑性，其工艺简单，生产成本低。
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