公开(公告)号：CN108468860B

公开(公告)日：2020-07-17

申请号：CN201810327645.4

申请日：2018-04-12

Applicant: 东北大学

Inventor： 赵文 ,  贾鹏蛟 ,  唐瑞兆 ,  李慎刚 ,  董驾潮 ,  程超楠 ,  王志国 ,  白昱 ,  李天亮 ,  李伟伟

IPC: F16L1/028 ,  F16L1/06

Abstract: 本发明涉及钢顶管在顶进过程中的下偏问题，具体涉及一种可拆卸多角度钢顶管纠偏装置。一种可拆卸多角度钢顶管纠偏装置，包括混凝土基座和弧形钢板三角架，下部的混凝土底座和上部的弧形钢板三角架均具有可拆卸功能，方便安装，并且可循环利用；弧形钢板三角架通过在弧形钢板下底面与底部钢板上底面间对应位置的卡槽之间卡合连接支撑钢板，通过不同位置卡合支撑钢板调整弧形钢板与底部钢板之间的角度，进而解决工程上不同程度的钢顶管栽头问题，及钢顶管不同角度的纠偏，灵活方便；弧面钢板上表面配置有类似于算盘形态的钢珠，在不影响刚度的同时，更便于钢顶管前端在弧面钢板上的移动。本发明能够很好地解决及钢顶管在顶进过程中的下偏问题。

公开(公告)号：CN108359836B

公开(公告)日：2020-05-05

申请号：CN201810200821.8

申请日：2018-03-12

Applicant: 东北大学

Inventor： 曹光明 ,  王志国 ,  李成刚 ,  张元祥 ,  贾飞 ,  刘振宇 ,  王国栋

IPC: C22C9/00 ,  C22C1/02 ,  C22F1/08 ,  B22D11/06

Abstract: 一种基于亚快速凝固的Cu‑Cr‑Zr合金薄带的制备方法，包括以下步骤：(1)按设计成分冶炼Cu‑Cr‑Zr合金熔体，成分含Cr 0.5～1.5％，Zr 0.1～0.2％，其余为Cu；(2)浇入中间包，控制过热度为50～100℃，再浇入双辊薄带铸轧机，出辊后水冷；(3)进行多道次冷轧，总压下率85～95％；(4)在350～500℃进行时效处理。由于熔融金属直接就可形成近终形薄带，本发明的方法可省去均匀化退火、热轧等工艺，亚快速凝固提高了Cr在Cu中的固溶度，有效抑制了Cr和Zr的偏析，提高了成材率，成本明显降低，时效后抗拉强度≥567MPa，导电率≥80％IACS，在节能减排、简化工艺和降低生产同时，最终获得综合性能优良的薄带。

公开(公告)号：CN110145338A

公开(公告)日：2019-08-20

申请号：CN201910459653.9

申请日：2019-05-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 赵文 ,  贾鹏蛟 ,  李伟伟 ,  董驾潮 ,  王志国 ,  金文强 ,  唐瑞兆

IPC: E21D11/10 ,  E21D21/00

Abstract: 本发明公开了一种咬合型管幕结构支护体系施工方法，包括如下步骤：S1：根据预搭建的管幕结构的形状，确定玻璃纤维管系统和钢管系统的尺寸和数量，开挖竖井，搭建施工平台；S2：在设计位置处顶入多根等距分布的玻璃纤维管系统；S3：利用微型顶管机破除相临两个玻璃纤维管系统所正对的管壁，之后在相临两个玻璃纤维管系统之间顶进钢管系统，完成钢管系统与玻璃纤维管系统的搭接；S4：穿入连接件，将相临两个钢管系统连接；S5：灌注密实混凝土，完成管幕支护体系。本发明均采用规则的圆形管，相比于异形管，顶进过程中阻力小，顶进精度易于控制并且对顶进精度要求不高，管间土体清除方便，降低了施工难度，提高了施工效率。

公开(公告)号：CN110004368A

公开(公告)日：2019-07-12

申请号：CN201910354680.X

申请日：2019-04-29

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘振宇 ,  王志国 ,  高飞 ,  焦军红 ,  李成刚

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种提高具有FCC晶体结构合金耐晶间腐蚀性能的加工方法，包括以下步骤：(1)按设定成分熔炼制成钢水，电磁搅拌连铸，然后水冷至200℃以下制成连铸坯，成分按质量百分比含C 0.02～0.1％，Cr 16～19％，Ni 8～13％，Mo≤3％，Si 0.2～0.8％，Mn 0.5～2％，余量为Fe；(2)开坯粗轧，道次变形量4～10％，总变形量20～40％；(3)连续精轧，道次变形量5～8％，总变形量≥60％，水冷；(4)加热至1050～1100℃进行固溶处理，水淬。本发明在FCC结构的耐蚀合金中引入≥40％的低∑重位点阵晶界(CSL)，增强CSL晶界的贯通性，优化晶界特征，减少亚晶比例，以降低晶界能，提高合金的耐晶间腐蚀性能；工艺简单容易实现，晶界优化效果明显，显著降低了加工难度和生产成本。

公开(公告)号：CN108486503A

公开(公告)日：2018-09-04

申请号：CN201810200211.8

申请日：2018-03-12

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘振宇 ,  赵岩 ,  王志国 ,  李健 ,  李成刚 ,  曹光明 ,  王国栋

IPC: C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B22D11/06

Abstract: 一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法，按以下步骤进行：(1)按设定成分准备原料，熔炼制成钢水，成分按质量百分比为C 0.4～0.8％，Cr 14～18％，Mn 0.5～1.5％，Mo 0.5～1.0％，Ni 0.2～1.0％，V 0.1～0.3％，Si 0.5～1.5％，余量为铁；(2)浇注到中间包，随结晶辊转动导出形成铸带，水冷至室温；(3)在1000～1100℃加热3～5min，然后进行1～2道次热轧，热轧后水冷至200℃以下；(4)在1000～1100℃保温10～20min，水冷至室温，再经500～600℃保温1～2h回火处理，空冷至室温。本发明的方法所获得的薄带具有良好的力学性能，同时，相比于常规工艺，其成材率提高，能源消耗降低。