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公开(公告)号：CN103074163A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310021633.6
申请日：2013-01-22
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开一种生物柴油及其制备方法，即按质量比计算即精制地沟油：甲醇为100：16～20的比例，将精制地沟油和甲醇在固体碱催化剂存在下，控制温度为60～80℃，时间为5～10h进行催化反应，反应完毕后过滤去除固体碱催化剂，所得的滤液控制真空度为0.08～0.11MPa，温度95～110℃下进行减压蒸馏2～4h，所得的澄清液体依次经脱色、过滤即可得到生物柴油。所得生物柴油澄清透明，其冷滤点、闭口闪点、常温运动粘度以及酸值都符合国标GB_T20828-2007对生物柴油技术性能的相关要求。该生物柴油具有生产成本低、以精制地沟油为原料实现了变废为宝，且其制备步骤简单，操作方便，便于规模生产。
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公开(公告)号：CN102634391A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210119220.7
申请日：2012-04-23
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种生物柴油降凝剂组合物及其制备方法,所述的生物柴油降凝剂组合物，即将司班系列表面活性剂与柴油降凝剂混合而组成的生物柴油降凝剂组合物，其原料按质量百分比计算，由0～5%的司班20、0～5%的司班40、0～5%的司班60、40～60%的司班80及30～50%的降凝剂组成。其制备方法即将各原料混合后在恒温水浴中进行搅拌，并控制转速200r/min,时间10min后即得一种生物柴油降凝剂组合物。将所得的生物柴油降凝剂组合物添加到生物柴油中，可使其冷滤点降低6～10℃,冷凝点降低7～11℃。本发明的一种生物柴油降凝剂组合物增强了降凝剂与蜡晶的接触程度，改善生物柴油油品的低温流动性。
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公开(公告)号：CN100484878C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200510029724.X
申请日：2005-09-16
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C01G3/05
Abstract: 本发明公开了利用印刷板蚀刻废液制备氯化亚铜的方法，步骤为：a.用液碱处理蚀刻废液制得活性氧化铜或用碳酸钠处理蚀刻废液制得碱式碳酸铜；b.将亚硫酸钠或二氧化硫和由步骤a制得的活性氧化铜或碱式碳酸铜交替加入到蚀刻废液中，反应温度控制85～95℃，pH值控制3～4，c.将步骤b制得的无色清液或带有极浅黄色透明溶液倒入等体积水中稀释，然后固液分离，母液保留，氯化亚铜沉淀物用2%盐酸洗涤、无水乙醇洗涤、干燥，得到最终产物；d.母液用碱溶液调整pH值至7～8，分离出沉淀氧化亚铜或氢氧化铜再进入步骤b反应；e.由步骤d产生的废液废水加入氯化钙，生成的硫酸钙和碳酸钙填埋处理。本发明氯化亚铜的直接产率达到93%以上，方法简便，无二次污染。
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公开(公告)号：CN1696103A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200510025294.4
申请日：2005-04-21
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种乙酸异戊酯合成新工艺，选择固体颗粒状的乙酸异戊酯合成催化剂以填料形式装入精馏塔，使乙酸异戊酯催化过程与精馏过程在同一个塔内完成。本发明采用催化精馏技术使原料在催化剂表面进行反应生成乙酸异戊酯。同时，又由于精馏塔内的填料的作用使物料分离，得到浓度较高的乙酸异戊酯产品，既简化了操作，又可大大节省能量，还解决了设备腐蚀、排放污水等问题。以HZSM分子筛作催化剂时，乙酸异戊酯浓度80％以上；以酸性离子交换树脂作催化剂时，可得到浓度为98％以上的乙酸异戊酯。
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公开(公告)号：CN105273823B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201510844920.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C10M173/02 , C10N30/06 , C10N30/04
Abstract: 本发明涉及切削液技术领域，具体地说是一种多线硅片切割水溶性切削液及其制备方法，该多线硅片切割水溶性切削液的各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：30‑40％渗透剂、7‑15％的表面活性剂、10‑15％的润滑剂、20‑30％分散剂和余量的水组成，该多线硅片切割水溶性切削液的制备方法包括如下步骤：在水中，依次加入渗透剂、表面活性剂、润滑剂、分散剂后，进行搅拌混合均匀，即得多线硅片切割水溶性切削液；本发明同现有技术相比，不仅具有良好的侵润性和排屑能力，能够满足整个切割过程对切割液的质量要求和技术标准，且保证了杰出的润滑性和冷却性能，在被清洗性、分散性、再生利用性等方面也都具有优越性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106241884A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610560014.8
申请日：2016-07-15
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: Y02E60/13 , C01G49/06 , B82Y30/00 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , C01P2006/16 , H01G11/46
Abstract: 本发明涉及一种介孔氧化铁纳米材料的制备方法，将非离子表面活性剂溶解于有机溶剂中，依次加入无机铁源和有机硅源，溶解完全后加入高分子聚合物，在水浴下搅拌形成均相溶液，随后倒入一反应容器中，在烘箱中进行交联，将得到的透明的膜状物在惰性气氛下进行焙烧，得到铁/SiO2/C的介孔复合物，然后在马弗炉中焙烧除去碳，得到氧化铁/SiO2的复合物，再经进一步的碱洗涤除去二氧化硅、过滤、洗涤、干燥后，即得到介孔氧化铁纳米材料；本发明同现有技术相比，制备方法简单，适合大规模生产，解决了现有技术中制备介孔氧化铁纳米材料的方法工艺复杂，获得的介孔氧化铁纳米材料比表面积低，作为电极材料使用不稳定的技术问题。
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公开(公告)号：CN103923309B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410121198.9
申请日：2014-03-27
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种双金属氰化物络合物催化剂的制备方法。该方法通过向双金属催化剂中加入含氟配体后得到双金属氰化物络合物，并对所得到的双金属氰化物络合物用助剂以及金属盐的水溶液进行热处理得到双金属氰化物络合物催化剂。该制备方法所得的双金属氰化物络合物催化剂可以同时解决在聚醚多元醇的生产过程中，存在的诱导时间过长，聚醚分子量小，催化剂活性不高等的技术问题，从而大大提高了双金属氰化物络合物催化剂的性能。
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公开(公告)号：CN105273823A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510844920.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C10M173/02 , C10N30/06 , C10N30/04
Abstract: 本发明涉及切削液技术领域，具体地说是一种多线硅片切割水溶性切削液及其制备方法，该多线硅片切割水溶性切削液的各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：30-40％渗透剂、7-15％的表面活性剂、10-15％的润滑剂、20-30％分散剂和余量的水组成，该多线硅片切割水溶性切削液的制备方法包括如下步骤：在水中，依次加入渗透剂、表面活性剂、润滑剂、分散剂后，进行搅拌混合均匀，即得多线硅片切割水溶性切削液；本发明同现有技术相比，不仅具有良好的侵润性和排屑能力，能够满足整个切割过程对切割液的质量要求和技术标准，且保证了杰出的润滑性和冷却性能，在被清洗性、分散性、再生利用性等方面也都具有优越性能。
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公开(公告)号：CN103320779A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310255955.7
申请日：2013-06-25
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C23C22/36
CPC classification number: C23C2222/10
Abstract: 本发明公开一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液及制备方法。所述抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液按每升计算，由15-25g硫酸铬、1.5-3.0g硝酸钠、4.0-9.0g七水硫酸钴、2.5-5.0g次磷酸钠、0.4-1.0g柠檬酸、0.15-0.25g氟化氢铵、0.8-1.25gD-葡萄糖酸钠、0.4-1.0g乙酸和余量的去离子水组成。其制备方法即先往硫酸铬水溶液中依次添加次磷酸钠、柠檬酸、硝酸钠、七水硫酸钴并使其溶解，然后依次加入氟化氢铵和D-葡萄糖酸钠，最后滴加乙酸，加水定容即得一种抑制三价铬钝化层中六价铬形成的钝化液。该钝化液可提高钝化层的稳定性，紧密型，抑制六价铬的生成。
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公开(公告)号：CN103242933A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310145709.6
申请日：2013-04-25
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C10M107/02 , C10N40/22
Abstract: 本发明公开一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液，即由聚α烯烃、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、助溶剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂和水组成。其制备方法即将消泡剂、极压剂、杀菌剂依次加入聚α烯烃基础油中，搅拌均匀形成油系；将防锈剂加入到水中，搅拌均匀形成水系；再将水系和油系混合均匀后再边搅拌边滴加非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和助溶剂，最终得到一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液，该合成金属切削液具有优良的粘温性能、润滑性、生物可降解性，对人体和环境低毒低害，使用周期较传统切削液长，适用于高精度、高要求的金属工件的切削加工。
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