复合金属箔、覆铜层叠板及该覆铜层叠板的制造方法

    公开(公告)号:CN108124391A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711172750.7

    申请日:2017-11-22

    CPC classification number: H05K3/4644 H05K1/0298 H05K2201/0355

    Abstract: 本发明旨在提供一种复合金属箔,使用该复合金属箔能够通过简便的方法制造层叠有极薄并致密、且不容易发生针孔的极薄铜层的覆铜层叠板,当将该极薄铜层作为种子层通过加成法形成电路时,因为能够在短时间内将种子层蚀刻去除,所以能够抑制电路被蚀刻,并且当使用该覆铜层叠板制造多层基板时,能够抑制多层基板整体增厚而形成高密度的多层基板。本发明的复合金属箔依序层叠有金属箔载体、金属箔载体的至少一个面上的第一Ni或Ni合金层、第一Ni或Ni合金层的至少一个面上的剥离层、第二Ni层及极薄铜层,极薄铜层的铜颗粒的一次颗粒直径为10~200nm,其附着量为300~6000mg/m2,第二Ni层的厚度为0.3~5μm。

    表面处理铜箔及使用了该表面处理铜箔的印刷布线板

    公开(公告)号:CN103909696B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201310079806.X

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明课题在于提供一种表面处理铜箔,该表面处理铜箔即使不形成含铬成分的层,也能够获得常态的剥离强度,并且即使在高温环境中、在吸湿后或者浸渍于药品中也能够保持剥离强度、并且不落粉而具有长期防锈性。本发明提供了一种表面处理铜箔,其特征在于,在该铜箔的一个面上,依次形成有由铜粒子、铜‑镍粒子、铜‑钴粒子、铜‑镍‑钴粒子所构成的微细粒子层、由镍或镍‑磷所构成的层、以及由碱金属硅酸盐和硅烷偶联剂所构成的层,前述微细粒子的粒径在0.3μm以下,并且与前述微细粒子层形成前的前述铜箔的表面积相比,前述微细粒子层的表面积每177μm2增大了60μm2~900μm2。

    处理铜箔
    36.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102196675B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201110044096.8

    申请日:2011-02-21

    Abstract: 一种处理铜箔,在由未处理铜箔表面上析出的微细粒子构成的粗糙化处理层上,该微细粒子不脱落。该处理铜箔具备未处理铜箔、粗糙化处理层及微细粒子脱落防止处理层,按照JISZ8729规定的色差系L*a*b*,表面颜色L*是20~40,采用JISG4401-2006规定的用SK2制作的刃尖角度为22°±2°、厚度为0.38mm的刀刃的切割刀,以1mm的间隔并列划出纵横垂直相交的11条贯穿刻痕,形成由100个1mm×1mm的方格组成的方形网格,配置JISZ1522中规定的粘附力3.88N/cm的粘胶带覆盖方形网格,以压力192kpa压接30秒,将粘胶带向180°方向牵拉使粘胶带剥离,脱落的方格数是30以下。

    Al青铜烧结合金滑动材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN102886521A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210238536.8

    申请日:2012-07-10

    Abstract: 本发明提供与钢衬垫强固接合的Al青铜烧结合金滑动材料及其制造方法。在钢衬垫上散布构成中间层的Cu-Sn烧结材料粉末作为第一粉末层,在其上散布Al青铜烧结材料粉末而形成构成滑动层的第二粉末层后,以还元性或惰性气体气氛在550~750℃的温度范围进行一次烧结,使第一粉末层的烧结进行,接着实施加压压缩后,在还原性或惰性气体气氛下,以840~950℃的温度实施二次烧结,利用从第一粉末层发生过渡性的液相,促进第二粉末层的烧结,和使经由中间层的钢衬垫与滑动层间的烧结/接合更强固,得到在最表层形成有与钢衬垫强固接合的Al青铜烧结合金层的Al青铜烧结合金滑动材料。

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