金属型材连续成型机
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1066984C

    公开(公告)日:2001-06-13

    申请号:CN97115996.3

    申请日:1997-11-01

    IPC分类号: B21B1/12 B21B1/42 B21B13/20

    摘要: 一种金属型材连续成型机,属于轧钢机械技术领域。用于对金属轧材的连续轧制成型。其特征在于由内外辊轴座7和6安装在轧头支架8上的内轧辊4和外轧辊5所组成的轧制单元体,外辊轴座6通过压下螺丝15与轧头支架8联结,内轧辊4支承在中心轮3上,并连同内辊轴座7在轧头支架8内沿轨道滑动,还与以销轴9的轴心0′为中心进行摆动的轧头支架8通过销轴9联结在主支架1上。同现有同类设备比较,具有设备数量减少、吨位减少、占地面积少、厂房设备投资费用少,而且还能提高机器的刚度,减小机器零部件的尺寸,以及省去了复杂的电控设备等。

    一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材

    公开(公告)号:CN117772780B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410210799.0

    申请日:2024-02-27

    摘要: 本发明涉及金属复合材料制备技术领域,公开了一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材,本发明通过对钛合金进行非连续的退火处理、剥皮处理、冷拉处理,有效去除表面富氧化层,减少表面残余应力,同时,对轧制好的铝合金扁材进行连续拉拔处理,且对该连续拉拔后的铝合金扁材不进行固溶处理,获得低硬度的铝合金,利于后续的表面处理及矫直处理,以及轧制复合时的塑性变形;最后经异步异温轧制复合后的连续热处理等后续步骤,提高了复合型材中铝合金的硬度及界面结合强度,采用本发明创新工艺制备的钛铝复合型材界面结合力更均匀。

    一种用于电解锌阴极板成型的模组、装置及方法

    公开(公告)号:CN117531827A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311549396.0

    申请日:2023-11-21

    申请人: 单戈

    发明人: 单戈

    IPC分类号: B21B1/12 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种用于电解锌阴极板成型的模组、装置及方法,所述包括模组,包括上下之间形成间隔的上辊轮组和下辊轮组、设在上辊轮组和下辊轮组外侧与所述间隔对应的侧辊轮组,所述上辊轮组、下辊轮组和侧辊轮组分别包括数量相同且对应的上辊轮、下辊轮和侧辊轮,各对应的上辊轮、下辊轮和侧辊轮分别构成用于工件侧边挤压成型的挤压单元。本发明利用模组可将电解锌阴极板工件的侧边挤压成型增厚,能对工件同一位置经过多次轧辊挤压,更好的增加了材料局部的致密性,可显著增强抗腐蚀性和板面的整体强度,延长阴极板的使用寿命。

    用于异型钢连轧工艺的工件质量控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117505551A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311134377.1

    申请日:2023-09-05

    发明人: 李健 邵芸 谢映

    IPC分类号: B21B37/46 B21B37/20 B21B1/12

    摘要: 本发明提供了用于异型钢连轧工艺的工件质量控制方法及系统,涉及金属铸造技术领域,包括:确定用于进行工件轧制的热连轧机组,并获取辊子连接关系,进行轧制顺序识别,进行编码,生成辊子控制编码信息,至连轧控制模块中,连轧控制模块与热连轧机组通信连接,连轧控制模块为可编程控制器PLC,获取轧制厚度,生成连轧辊子转速,连轧辊子转速与热连轧机组中的各个辊子对应,进行张力过渡风险识别,输出优化连轧辊子转速,对热连轧机组中的各个辊子进行控制。本发明解决了传统连轧过程中,对于辊子连接顺序识别不够准确,并且对于连轧时辊子和辊子之间的速度连接性掌控不足,导致存在影响轧制工艺的精确控制和工件质量的技术问题。

    一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺

    公开(公告)号:CN116967278A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310964458.8

    申请日:2023-08-02

    摘要: 本发明公开了一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺,包括以下工序:S1:钢坯选料,进炉加热,选取150*150mm‑250*300mm规格的连铸坯(方坯)经加热炉加热至1150℃;S2:高压水除磷,钢铁在高温状态下被氧化,在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮),在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去,在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面,影响其表面质量;S3:粗轧七道,精轧五道,取样检查调整,轧制道次13,翻钢道次3,最终产品的平均延伸系数为1.22。本发明工艺粗轧工序采用强迫宽展及切分方法,精轧工序采用负宽展方法。因热轧型钢是整体结构,所以强度高,热轧时消除了内应力,使用过程不变形;生产工序少,成本低;省去了焊接工艺,节能环保。

    一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法

    公开(公告)号:CN112845648B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202011540231.3

    申请日:2020-12-23

    摘要: 本发明公开了一种钛或钛合金挤压轧制薄壁型材的制备方法,该方法包括:一、采用真空自耗电弧炉熔炼制备得到钛或钛合金铸锭;二、在900℃~1200℃进行2~4火次锻造得到锻造棒坯;三、依次经锯切和机加工得到挤压锭坯;四、将挤压锭坯润滑后加热挤压得到挤压型坯;五、将挤压型坯表面处理后加热至钛或钛合金相变点下进行热轧得到轧制型材;六、轧制型材经表面处理后退火得到钛或钛合金型材。本发明采用加热挤压结合相变点以下热轧和退火,保证了挤压型坯的表面质量与尺寸精度,制备的钛或钛合金型材表面质量好,且具有均匀的微观组织、稳定的力学性能,可根据实际需求灵活生产不同形状、规格的钛或钛合金挤压轧制薄壁型材,制备成本低。

    一种全自动护板成型机
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115283432A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210934464.4

    申请日:2022-08-04

    摘要: 本发明提出一种全自动护板成型机,包括进料机构、成型机构、打孔机构、修复机构和裁剪机构。所述成型机构包括输送电机、动力组件、成型组件。所述修复机构包括修复组件。所述动力组件多组,均包括箱体、输送主轴和一对输送副轴。两所述输送副轴水均通过涡轮蜗杆与所述输送主轴联动。各个所述输送主轴依次通过万向节串联。所述输送电机通过万向节对接第一个所述动力输送箱组的输送主轴。所述成型组件和修复组件均包括第一挤压成型轮和第二挤压成型轮。所述输送副轴分别连接带动第一挤压成型轮和第二挤压成型轮转动。本发明的动力在横向和纵向上同步输出且远距离地、稳定地输出,避免成型后的护板出现成型不均匀甚至拉扯损坏的情况。