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公开(公告)号:CN118143043A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410361203.7
申请日:2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 王凯凯 , 王胜荣 , 路士平 , 马龙腾 , 狄国标 , 王小勇 , 许藏文 , 何元春 , 高小勇 , 王东柱 , 王根矶 , 王彦锋 , 徐海卫 , 马长文 , 田志红 , 周德光
IPC: B21B1/22
Abstract: 本申请涉及中厚板生产技术领域,尤其涉及一种中厚板产品的制备方法。所述方法包括:对板坯进行粗轧,得到中间坯;对所述中间坯进行第一冷却,后进行精轧,并控制所述精轧的每道次压下率以及所述精轧的除磷次数,得到第一钢板;对所述第一钢板进行预矫直,后在设定冷却速率的条件下进行第二冷却,以使第二冷却后的所述第一钢板的终冷温度达到目标温度;对第二冷却后的所述第一钢板进行热矫直,得到中厚板产品。本申请内容解决了现有中厚板产品表面质量较差和板形不良的技术问题,从而实现了中厚板产品表面质量的提升并保证钢板良好的板形。
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公开(公告)号:CN117165849A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311080893.0
申请日:2023-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor: 韩承良 , 马国金 , 何元春 , 王同良 , 董占斌 , 黄乐庆 , 马龙腾 , 狄国标 , 王彦锋 , 杨永达 , 周德光 , 白学军 , 王继伟 , 冯韦 , 田鹏 , 游力杰 , 王雪松 , 杨洪智
Abstract: 本申请涉及中厚板生产制造技术领域,尤其涉及一种特厚板及其制备方法。所述方法包括:第一阶段加热‑轧制‑冷却处理:在第一设定温度的条件下,对具有设定化学成分的铸坯进行第一加热;对第一加热后的所述铸坯进行第一轧制,并控制所述第一轧制的工艺参数,后进行第一分阶段冷却,得到第一钢板;第二阶段加热‑轧制‑冷却处理:在第二设定温度的条件下,对所述第一钢板进行第二加热,后进行中间冷却;对中间冷却后的所述第一钢板进行第二轧制,并控制所述第二轧制的终轧温度,后进行第二分阶段冷却,得到特厚板。本申请内容解决了现有特厚板难以同时兼顾在全厚度方向性能和组织的均匀性的技术问题。
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公开(公告)号:CN117161090A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311081124.2
申请日:2023-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及中厚板生产制造技术领域,尤其涉及一种锯片钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢坯进行第一加热,并控制所述钢坯的第一加热初始温度;对第一加热后的所述钢坯进行第一轧制,并控制所述第一轧制的终轧温度,得到第一中间坯;对所述第一中间坯进行第一冷却,后进行切割,得到第一钢板;在设定温度的条件下,对所述第一钢板进行第二加热;对第二加热后的所述第一钢板进行第二轧制,并控制所述第二轧制的终轧温度,得到第二中间坯;对所述第二中间坯进行第二冷却,使得所述第二中间坯具有第一目标温度,以进行剪切,得到锯片钢。本申请内容解决了现有锯片钢难以同时兼顾优异的力学性能和良好表面质量的技术问题。
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公开(公告)号:CN116676538A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310486944.3
申请日:2023-05-04
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种掺氢天然气管道用钢及其制备方法。所述钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Alt、Nb、Ti、Cr、以及Fe;其中,C的含量为0.02重量%~0.05重量%,Si的含量为0.20重量%~0.30重量%,Mn的含量为0.80重量%~1.0重量%,P的含量为≤0.008重量%,S的含量为≤0.002重量%,Alt的含量为0.025重量%~0.035重量%,Nb的含量为0.030重量%~0.050重量%,Ti的含量为0.015重量%~0.020重量%,Cr的含量为0.10重量%~0.15重量%。本申请内容解决了掺氢天然气管道钢制造成本较高的技术问题。
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公开(公告)号:CN116676537A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310486984.8
申请日:2023-05-04
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种抗二氧化碳腐蚀用钢及其制备方法。所述钢的化学成分包括:C、Cr、Mn、Nb、Si、P、S以及Fe;其中,C的含量为0.05重量%~0.15重量%,Cr的含量为1重量%~3重量%,Mn的含量为1重量%~1.5重量%,Nb的含量为0.025重量%~0.055重量%,Si的含量为0.2重量%~0.3重量%,P的含量为≤0.008重量%,S的含量为≤0.002重量%。本申请内容解决了现有钢材抗二氧化碳腐蚀能力较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN115838896A
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202210864940.X
申请日:2022-07-21
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种抗H2S腐蚀的X60级别管线钢板及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢板的化学成分以质量分数计包括:C:0.04%‑0.07%、Si:0.01%‑0.70%、Mn:≤1.6%、P:≤0.010%、S:≤0.001%、Al:0.025%‑0.035%、Nb:>0、V:>0、Ti:>0,其余为Fe和不可避免的杂质,其中,Nb+V+Ti:≤0.07,采用低碳成分体系,通过控制沿钢板厚度不同位置处的冷却工艺获得沿钢板厚度不同位置处的组织类型,使钢板具备优异的抗氢致开裂性能。
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公开(公告)号:CN115478134A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211185712.6
申请日:2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种钢板轧后直接淬火的方法,属于钢材制备技术领域,方法包括:得到钢坯的未再结晶温度;对所述钢坯进行轧制,得到钢板;对所述钢板进行弛豫,得到弛豫钢板;对所述弛豫钢板进行淬火,得到淬火钢板;其中,所述轧制过程中,所述钢坯的温度大于所述钢坯的未再结晶温度;在再结晶区域内完成压力加工的奥氏体,晶粒形态与离线淬火较为相似,包含类似离线淬火组织的等轴状晶粒及晶粒内部板条取向多样化的特征,并且在线淬火工艺的轧制变形为后续相变过程中的相变形核率的增大提供条件,这就促进了晶粒内部的板条细化特征的形成,可以达到良好的强韧性匹配。
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公开(公告)号:CN114231834B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202111207393.X
申请日:2021-10-15
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种高强度、良好低温韧性的特厚结构钢,属于钢材轧制技术领域,所述特厚结构钢的化学成分为:C:≤0.12%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.00~2.00%,P:≤0.010%,S:≤0.003%,Al:0.020~0.050%,Cu:≤1.00%,Cr:≤1.00%,Ni≤1.00%,Mo≤0.80%,余量为Fe和不可避免的杂质。该特厚结构钢力学性能优良,不仅强度高,并且具有优异的低温韧性,适用于作为高寒地区工程结构钢。本发明还提供了一种高强度、良好低温韧性的特厚结构钢的生产方法。
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公开(公告)号:CN115354220A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210873048.8
申请日:2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明特别涉及一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.04%‑0.06%,Si:0.35%‑0.45%,Mn:1.52%‑1.6%,Alt:0.02%‑0.05%,Nb:0.04%‑0.06%,Ti:0.010%‑0.02%,Cr:0.4%‑0.5%,P<0.012%,S<0.002%,其余为Fe和残余元素;通过添加较多的Cr元素提高钢板淬透性,提高钢板抗拉强度、降低屈强比,相比添加Ni、Mo元素成本大幅降低。同时添加较多的Si元素,采用低成本元素提高强度。
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公开(公告)号:CN114058814A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111200494.4
申请日:2021-10-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 王凯凯 , 路士平 , 狄国标 , 马龙腾 , 王彦锋 , 马长文 , 刘美艳 , 张苏渊 , 王小勇 , 赵新宇 , 邹扬 , 王胜荣 , 魏运飞 , 张学峰 , 刘金刚 , 黄乐庆 , 王根矶 , 何元春 , 代锦
Abstract: 本发明属于耐磨钢技术领域,主要涉及了一种高硬度均匀性NM400耐磨钢及其制备方法,所述耐磨钢的化学成分按质量百分比包括:C:0.20~0.40%,Mn:1.20~1.80%,Si:0.20~0.50%,Cr:0.20~0.60%,Mo:0.20~0.50%,Al:0.02~0.04%,Ti:0.01~0.02%,P:≤0.02%,S:≤0.02%;B:0.0001~0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质元素;所述耐磨钢的显微组织均为贝氏体和马氏体,解决耐磨钢头中尾的硬度均匀不佳的问题,所述耐磨钢头、中、尾的任意的均值硬度之差在15HBW以内,使耐磨钢具有更优异的硬度均匀性。
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