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公开(公告)号：CN111438186B
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202010242860.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/28
Abstract: 本发明涉及板带压力加工技术领域，具体涉及一种五连轧机带钢的制备方法，该方法包括：获取冷轧工艺参数和对应的表面反射率，冷轧工艺参数包括：轧辊个数、轧辊粗糙度、乳化液浓度、磁分离设备的开启个数和运行时间、撇油器的开启个数和运行时间；分别对每个冷轧工艺参数和对应的表面反射率进行线性拟合，以获得多个反射率预测模型；获取表面反射率的目标值，并根据反射率预测模型计算目标值对应的目标工艺参数；按照目标工艺参数进行冷轧。通过反射率预测模型求解符合用户要求的反射率对应的目标工艺参数，按照目标工艺参数进行冷轧，能够提高冷轧带钢的表面反射率，避免了在冷轧带钢表面产生压痕，进而增强了冷轧带钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN110125190B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910444656.5
申请日：2019-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止带钢轧制边裂的方法及装置，涉及轧钢技术领域，所述方法包括：根据凹槽型卷取温度变化曲线中的卷取温度控制进行热轧卷取，获取多卷带钢；相邻两卷带钢焊接形成的焊缝及所述焊缝连接的冷轧带头和冷轧带尾经冷连轧机进行轧制时，提高各机架之间的张力；所述焊缝及焊缝连接的前一卷带钢的第一预设区域和后一卷带钢的第二预设区域经所述冷连轧机进行轧制时，提高所述冷连轧机各机架的正弯辊力；控制所述卷状带钢经冷连轧机进行连续轧制；减少焊缝及焊缝附近轧制边裂，避免断带等事故的发生，并提高了带钢产品质量，解决了现有技术中冷连轧轧后带钢焊缝附近存在边裂缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN109351781B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201811175681.X
申请日：2018-10-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供的一种带钢接缝边浪控制方法及装置，其中方法包括：在相邻两条带钢的接缝进入连轧机前，获取所述接缝与所述连轧机之间的进入距离；当所述进入距离小于预设的第一阈值时，对所述连轧机的工作辊叠加弯辊力补偿量。本发明通过自动检测接缝，并对弯辊力进行补偿控制，解决了边浪控制滞后的问题。
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公开(公告)号：CN111438186A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010242860.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/28
Abstract: 本发明涉及板带压力加工技术领域，具体涉及一种五连轧机带钢的制备方法，该方法包括：获取冷轧工艺参数和对应的表面反射率，冷轧工艺参数包括：轧辊个数、轧辊粗糙度、乳化液浓度、磁分离设备的开启个数和运行时间、撇油器的开启个数和运行时间；分别对每个冷轧工艺参数和对应的表面反射率进行线性拟合，以获得多个反射率预测模型；获取表面反射率的目标值，并根据反射率预测模型计算目标值对应的目标工艺参数；按照目标工艺参数进行冷轧。通过反射率预测模型求解符合用户要求的反射率对应的目标工艺参数，按照目标工艺参数进行冷轧，能够提高冷轧带钢的表面反射率，避免了在冷轧带钢表面产生压痕，进而增强了冷轧带钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN111346927A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010140608.X
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种平整机轧制力的控制方法，包括：当监测到焊缝到机架信号和/或起车信号时，获取当前卷轧制带钢及上一卷轧制带钢的规格和钢种；判断所述当前卷轧制带钢和所述上一卷轧制带钢的规格和钢种是否相同；若相同，以所述上一卷轧制带钢的第一轧制力进行轧制，所述第一轧制力为所述上一卷轧制带钢的延伸率在预设阈值范围内时对应的轧制力。本申请在连续轧制相同规格和钢种的带钢时，以上一卷轧制带钢的延伸率合格时对应的第一轧制力替代轧制力控制系统的原轧制力设定值进行轧制，避免了平整机在生产过程中，停车启车后或进行下一卷带钢的轧制时，经常出现带头或者带尾延伸率不合适、板形失控的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111286598A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010199477.2
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统，应用于退火炉的温度控制装置，退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机，温度控制装置通过控制风机的转速，方法包括：获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度，第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度，第二温度为经过换热后的温度；基于第一温度、第二温度及换热模型，获得循环气体的最大理论流量，换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系；获得最大理论流量对应的第一目标风机转速；控制风机输出第一目标风机转速，避免由于风机转速设定过低，造成热利用率低，或是风机转速过高，超出最大余热回收量。
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公开(公告)号：CN110702044A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910833160.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供一种带钢板形检测设备的信号标定方法，包括：确定触发设备的零点位置，对触发设备进行零位标记；将触发设备的零点位置与首位传感器的位置相对应后，利用同步设备将触发设备与板形检测设备的首位传感器相连，将触发设备、首位传感器与示波器相连，利用示波器采集触发设备的触发信号及首位传感器采集的板形信号；基于触发信号及板形信号调整首位传感器的位置补偿，使得触发信号及板形信号同步；如此，当板形检测设备出现故障后，可以在生产现场利用触发设备的零点位置对首位传感器的板形信号进行标定，确保触发设备的触发信号与板形信号可以同步，这样在生产现场就可以对板形检测设备的板形信号进行快速标定，确保了生产效率。
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公开(公告)号：CN110408767A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910643707.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止带钢跑偏的控制方法。根据机组设计的炉内带钢的最大厚度以及最薄厚度，得出带钢在冷却段跑偏的临界厚度，将此厚度作为控制的激活条件，从而依次启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制冷却风机的转速比例逐渐减小，随着冷却风机的转速比例逐渐减小，退火炉底部用于与带钢换热的冷却气体的流量高于退火炉顶部冷却气体的流量，通过提高底部风机的转速，增大底部冷却气体的换热量来实现底部急速冷却。通过底部急速冷却模式，在带钢与底部炉辊接触前降低带钢温度，减小了炉辊与带钢的温度差，避免了热的带钢与冷的炉辊接触在其宽度方向上产生横向温差应力而导致带钢跑偏现象发生。
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公开(公告)号：CN110331276A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910643846.X
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉防瓢曲的起车方法。先获取带钢在退火炉内的实际停留时间，再将实际停留时间与预设时间阈值进行比较；若实际停留时间小于或者等于预设时间阈值，非计划停机后在退火炉内立即起车。为避免带钢温度继续降低而导致带钢与炉辊温差增加而导致带钢表面“瓢曲”缺陷的产生，此时炉区采用“极速提速”操作直至带钢速度＞最低安全运行速度。若实际停留时间大于预设时间阈值，需要降温后方可起车，避免了带钢与炉辊的温差较大，炉区采用“阶梯提速”操作直至停在炉内热区的带钢完全离开加热段以及均热段，采用“阶梯提速”是为了让带钢与炉辊的温度尽可能趋于一致，避免了因易瓢曲料起车严重瓢曲而导致的炉内断带事故的发生。
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公开(公告)号：CN110144440A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910437035.4
申请日：2019-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。
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