-
公开(公告)号：CN107385143A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710486629.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/4653 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种转炉出钢保护装置，包括滑板挡渣器(4)、转炉保护水口(5)；滑板挡渣器(4)中心处开有用于安装转炉出钢口(3)的安装通孔；滑板挡渣器(4)两侧分别设有一个滑道；转炉保护水口(5)上端的滑动板(511)安装于所述滑板挡渣器(4)的滑道内，可沿滑道往复滑动；转炉保护水口(5)下端伸入钢包(7)的钢液(9)内；滑动板(511)上开有与所述滑板挡渣器(4)的安装通孔直径相同的通孔。本发明在钢包与转炉出钢口之间形成一个密闭的出钢管道，改变以往裸露式的出钢方式，在有效降低出钢下渣与出钢温降的同时，既可以集中钢液流股提高对钢包内合金的有效搅拌，又可以隔绝钢液流股与空气的接触防止钢液吸气。
-
公开(公告)号：CN119374245A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411542143.5
申请日：2024-10-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用蓄热式循环气体预热废钢的系统和方法，属于废钢预热技术领域；解决了现有技术采用高温烟气或火焰直接对废钢进行预热，导致废钢过热软熔粘接的技术问题。本发明的系统包括依次连接并构成闭环的蓄热式换热单元、高温分配单元、废钢预热单元和低温分配单元；待预热废钢设于废钢预热单元中，循环气体能够在蓄热式换热单元、高温分配单元、废钢预热单元和低温分配单元间按顺序进行循环；蓄热式换热单元能够利用加热气体对循环气体进行间接换热；废钢预热单元能够利用被加热后的循环气体对待预热废钢进行预热。本发明通过利用高温烟气对废钢进行间接预热，避免了钢过热软熔粘接，降低了铁损耗。
-
公开(公告)号：CN114671668B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210242457.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢冶炼过程中，稀土对耐火材料的侵蚀从而造成稀土的损耗的问题。一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，钢包包括炉体1和渣线2，炉体1耐材为镁钙稀土材质，渣线2耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO2和La2O3的一种或两种。本发明的钢包可以有效减少稀土钢在冶炼过程中对钢包耐火材料的侵蚀，吨钢耐火材料侵蚀量由通常的0.3～0.6kg降低至0.15kg以下，对于净化钢液，减少钢中外来夹杂物有明显的效果。采用本发明的钢包可以抑制稀土钢中稀土元素与耐火材料的反应，减少稀土损耗量，提高稀土元素收得率7％以上。
-
公开(公告)号：CN114672729B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210243115.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN114672728B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114672729A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243115.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN114672611A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
-
公开(公告)号：CN114480776A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210064965.1
申请日：2022-01-20
Abstract: 一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
-
公开(公告)号：CN111893228B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010764673.X
申请日：2020-07-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种提高含磷钢渣中P2O5枸溶率的方法，属于冶金工业废渣的循环利用领域，解决了现有钢渣中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂P2O5含量要求，钢渣枸溶率低而无法满足磷肥或添加剂磷肥效要求的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、对含磷渣进行脱磷处理；步骤2、对脱磷渣进行调质处理；步骤3、对调质处理后的钢渣进行保温处理；步骤4、钢渣温降处理；步骤5、凝固的钢渣经后续工序处理得到磷肥。本发明大大提高了含磷渣中P2O5枸溶率，同时也有效减少炉渣渣量和利用钢渣显热，为含磷钢渣高效资源化利用作磷肥奠定了基础，提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。
-
公开(公告)号：CN111926142B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010760308.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种精炼废渣回用作转炉造渣剂的工艺方法，属于精炼废渣循环利用技术领域，解决了现有精炼废渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染环境以及混合压块成型工艺流程长且成本高的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、采用含铁物料调质剂对精炼废渣进行调质处理；步骤2、通过向精炼废渣中通入空气或氧气对精炼废渣进行氧化脱硫处理；步骤3、对精炼废渣进行快速冷却处理；步骤4、将精炼废渣破碎，得到处理后精炼废渣；步骤5、利用处理后精炼废渣造无氟低熔点炉渣进行冶炼。本发明实现了精炼废渣不用混合压块成型就能直接作转炉造渣剂的目的，减少了造渣料的消耗，缩短了冶炼时间，减少了钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
58
records
(took 0.025 seconds)
