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公开(公告)号：CN103773919A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410054907.6
申请日：2014-02-18
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法，属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期，处理后的铁水脱磷率达到70～95%。采用向熔池喷入石灰粉，使石灰与钢水充分接触，促进渣钢间的脱磷反应；用不同比例的氧气/氮气混合气体，对熔池进行混合喷吹，避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快；采用大气量转炉熔池搅拌工艺，进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果；选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作，通过上述的措施，可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。
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公开(公告)号：CN102505062B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN1470653A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146206.5
申请日：2003-07-04
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5－15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2—2/3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
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公开(公告)号：CN1059708C
公开(公告)日：2000-12-20
申请号：CN98101690.1
申请日：1998-05-05
Applicant: 宝山钢铁(集团)公司 , 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明炼钢领域。主要适用于钢水炉外精炼。本发明低碱度合成渣的化学成分(重量%)为：CaO30-45%，SiO230-50%，Al2O35-15%，MgO5-10%；同时，要求合成渣的碱度R(CaO/SiO2)为0.6-1.5。采用该合成渣对钢水进行处理，可有效地降低钢中全氧含量，并使钢中残留的夹杂物由不变形的不规则形态转为圆形的可变形的夹杂物，从而有利于钢材的后序加工性能和使用性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107299189B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710495390.8
申请日：2017-06-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种电炉喷吹惰性气体的装置，所述电炉内部砌筑有炉衬砖，所述喷吹惰性气体的装置包括N个供气元件，N≥1；所述N个供气元件分别嵌入式的安装在N个炉衬砖内，并与所述炉衬砖紧密贴合；所述N个供气元件的一端均与所述电炉内部相通，为所述电炉侧面喷吹惰性气体，所述N个供气元件的另一端均与外部供气装置相连。同时，本发明还公开了一种电炉喷吹惰性气体装置的使用方法。本发明的有益效果为：装置流量通道多，具有可分配的气体流量调节功能，气体流量可控，流量调节范围大，适合电炉气体流量的控制和调节；本发明电炉喷吹惰性气体装置的喷吹方向是水平、向下或向上的，与炉门氧枪的氧气气流交叉，弥补了炉门氧枪搅拌熔池的不足。
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公开(公告)号：CN106282481B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610972471.8
申请日：2016-10-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种改善转炉炼钢热效率，从而提高转炉冷料比、化渣效果和终点温度命中率的新型结构的双流股氧枪喷头及其使用方法，属于转炉炼钢的技术领域。氧枪主孔和副孔均在喷头上。在喷头的氧气入口方向，氧气入口的主、副孔数是相同的，但在喷头氧气出口方向上，主孔个数不变，副孔出口个数则可是副孔入口的1‑3倍。喷头出口的主孔个数为3‑6个，副孔个数为6‑15个。主孔流量占总供流量的85％以上，副孔流量占总供氧小于15％。副孔的出口方向不受副孔入口方向的制约，可是多方向的，即可向下、水平的还可向上，从而充分提高了转炉的二次燃烧率。氧枪操作时，吹炼枪位高于传统枪位100‑200mm，溅渣枪位高于传统氧枪枪位50‑100mm。
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公开(公告)号：CN107299189A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710495390.8
申请日：2017-06-26
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种电炉喷吹惰性气体的装置，所述电炉内部砌筑有炉衬砖，所述喷吹惰性气体的装置包括N个供气元件，N≥1；所述N个供气元件分别嵌入式的安装在N个炉衬砖内，并与所述炉衬砖紧密贴合；所述N个供气元件的一端均与所述电炉内部相通，为所述电炉侧面喷吹惰性气体，所述N个供气元件的另一端均与外部供气装置相连。同时，本发明还公开了一种电炉喷吹惰性气体装置的使用方法。本发明的有益效果为：装置流量通道多，具有可分配的气体流量调节功能，气体流量可控，流量调节范围大，适合电炉气体流量的控制和调节；本发明电炉喷吹惰性气体装置的喷吹方向是水平、向下或向上的，与炉门氧枪的氧气气流交叉，弥补了炉门氧枪搅拌熔池的不足。
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公开(公告)号：CN102424886B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110460195.4
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，属于复吹转炉炼钢技术领域。在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，直接进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m；溅渣时间3～5min；溅渣后保证留渣量5～15kg/t，并保证下炉溅渣时熔池留渣量45～65kg/t。优点在于，达到提高炉龄的目的。
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公开(公告)号：CN102505062A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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